Mindestbestellmenge: | 1Set |
Preis: | USD 2000-9999 |
Standardverpackung: | Sperrholzfall |
Lieferfrist: | 20 Tage |
Zahlungsmethode: | T/T L/C D/P Western Union |
Lieferkapazität: | 20Sets |
Hermetische Wiederholung Präzisionsschweißen optische CNC-Steuerung System Dichtung Laser-Lötmaschine
Beschreibung der Produktion
Versiegelte Handschuhbox mit Laserschweißmaschine, Laserschuhbox, Laserleistung, optisches System, CNC-Steuerungssystem, Kühlsystem und andere Komponenten,Präzisionsschweißen ist hauptsächlich auf die speziellen Materialanforderungen der Schweißumgebung anwendbarDas größte Highlight des Geräts liegt im intelligenten Kamera-Vision-Positionierungssystem mit hoher Auflösung, schneller Reaktionszeit und einfacher Programmierung.Um eine effiziente Kommunikation zwischen der Bewegungssteuerung zu erreichen, wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Werkstücks sind niedrig, hohe Präzision kann jede komplexe Grafik wiederholt Präzisionsschweißen abschließen,die sich von der traditionellen Unterrichtsprogrammierung und dem einzelnen Programmverarbeitungsmodus unterscheidet, die bei der Automatisierung von kleinformatigen Wiederholungspräzisionsschweißverfahren weit verbreitet sein kann.
Produktmerkmale
1.die Verwendung eines Hochleistungs-Feststofflasers, optional mit 500 W/700 W;
2.Tisch mit hoher Präzision, hochwertige Handschuhbox, Vakuumdichtungsschweißen;
3. visuelle Positionierung, intelligentes Schweißen, Schweißnahtbildung und -dichtung;
4.anwendbar für die militärische Industrie, Schweißen von Spezialmaterialien;
5Die Schweißnaht ist glatt, fein und dicht.
6.Kontaktlose und geringe Wärmezufuhr
7.Minimal deformierte Teile
8- Keine Werkzeugwaren.
9- Minimale metallurgische Schäden
10- Sehr stabile Prozesse
11- Sehr schnell.
12Einfache Integration in Produktionsanlagen
13.Niedrige Kosten pro Schweißvorrichtung für große Anwendungen
Parameter
Fütterungsweg |
Ein- oder Ausfahrtstrecke oder On-Line-Typ oder -Gig, Ein- oder Doppelstation |
Laserparameter | Leistung Optional 50-200w |
Wellenlänge: 1070 ± 5 mm | |
Steuerung | PLC-Aktion und PC-Bildverarbeitung |
Wiederholte Präzision | ± 0,003 mm |
Sicht-Positionierungssystem | CCD 5 Millionen Pixel |
Auflösungsrate: ±5 μm | |
Form und Größe | 1250*950*1650 mm |
Größe der Lastplatte | < 110*130 mm |
Hauptmaschinengewicht | 550 kg |
Machtverlust | 3 kW |
Stromversorgung | Einphasige AC220V,15A |
Druckluft | 0.6mpa |
Anwendung
Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Militär, Medizin, Automobilindustrie, Elektronik und anderen Branchen.
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Anwendungsvorteile des hermetischen Lasersiegelns
Hoch zuverlässig Laserschweißung sorgt für eine außergewöhnlich langlebige Dichtung, viel stärker als Epoxiddichtung, Lötung oder mechanische Dichtungen.
Wird keine Schäden an elektrischen Teilen verursachen Laserstrahlen haben eine sehr schmale Hitzezone, so dass die Dichtung in unmittelbarer Nähe empfindlicher elektrischer Komponenten durchgeführt werden kann.
Sauerstoff- und Feuchtigkeitsfreie Baugruppen mit Vakuumgebackener Baugruppe weisen weniger als 1 ppm Sauerstoff und Feuchtigkeit aufund mechanische Dichtungen können nicht übereinstimmen.
Flexibilität des Behältermaterials Da das Laserschweißen unterschiedliche Materialien verbinden und auch empfindliche Materialien knacken kann,Ingenieure haben eine Vielzahl von Materialien, die bei der Verpackung der Innenkomponenten verwendet werden können..
Hermetische Laserdichtung ist die langlebigste und kostengünstigste Möglichkeit, Elektronik in den härtesten Umgebungen zu schützen, in den kritischsten Anwendungen: Satellitenmikrowellen-/RF-Pakete,Befehls- und Kontrollsysteme auf dem Schlachtfeld, Tiefsee-Sonar und seismische Sensoren und medizinische Implantate im menschlichen Körper.Der Prozess besteht darin, die Baugruppe vorzubereiten und sie dann mit einem computergesteuerten Laser in eine hermetisch gesicherte Metallverpackung zu versiegeln.
Das Lasersolden ist eine Schweißtechnik, mit der mehrere Metallstücke mithilfe eines Lasers verbunden werden.Ein Laser erzeugt einen Lichtstrahl mit hoher Intensität, der an einem einzigen Punkt fokussiert wird, um eine konzentrierte Wärmequelle zu erzeugenDas Verfahren wird häufig in Hochvolumen-Anwendungen eingesetzt.Die Kommission hat in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergriffen..