저전력 소비 비접촉 레이저 납땜 시스템 (CCD 동축 위치 지정)

CCD 동축 위치 지정을 갖춘 저에너지 소비 비접촉 레이저 납땜 시스템

설명:

제품은 트랙에서 용접 스테이션으로 이동합니다. CCD 촬영 후, 주석 와이어 인출 메커니즘이 용접할 위치로 주석 와이어를 보내고, 레이저 레이저 주석이 용접을 완료합니다.

이 기술은 이전에는 실용적이지 않았던 자동화를 가능하게 합니다.

기술은 빠르게 발전하고 있습니다. 초미세 전자 회로 기판 및 다층 전기 부품의 출현으로 주류는 더 이상 적용되지 않습니다. 레이저는 팁 납땜으로는 어려운 초미세 영역 및 기타 유형의 납땜을 가능하게 하여 엄청난 이점을 제공합니다. 새로운 기술을 채택하기 전에 레이저 납땜 방법을 읽고 접촉 납땜 방법과의 차이점을 이해하십시오.

사양:

특징:

1. 납이 있거나 없는 제품을 납땜하여 오염을 일으키지 않고 특정 품질로 주석을 전환하기 위해 주석을 절약합니다. 주석 와이어를 변경할 필요가 없습니다.

1. 사전 플럭싱을 추가할 필요가 없으며, 완전한 가열 없이 저에너지 소비로 표면 뒤틀림 문제를 완벽하게 해결합니다.
2. 대형 및 소형 크기, 납땜 접합부가 적고, 납땜 접합부에 접근하기 어렵고, 내부 레이어의 고난이도 제품에 적합합니다.
3. 상단 공급 주석 및 하단 공급 주석의 두 가지 모델로, 상단에서 상단으로 용접을 선택할 수 있으며, 플레이트를 뒤집을 필요가 없어 인건비 및 고정 장치 복잡성 문제를 해결합니다.
4. 효율적인 열 적용 및 납땜 공급으로 안정적인 납땜 자동화가 가능합니다.
5. 고밀도 보드 조립에서 좁은 공간에서의 납땜을 가능하게 합니다.
6. 높은 유지 관리성

응용

1. 항공 우주, 군수 산업, 자동차 전자 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 시스템 도입에 대한 우리의 광범위한 경험을 통해 레이저 납땜에 대한 응용 지식을 구축했습니다. 우리는 고객이 이러한 시스템을 자신 있게 채택할 수 있도록 보장합니다.

그러나 레이저 납땜은 단순히 접촉 납땜을 대체하는 것이 아닙니다. 각 장점의 강점을 구별하고 응용 분야에 맞게 일치시키는 것이 중요합니다.

레이저 납땜의 미래 발전 및 개발

레이저 납땜의 가장 중요한 특징은 비접촉 납땜 능력이며, PCB 또는 구성 요소와 전혀 접촉하지 않습니다. PCB에는 레이저 광선과 납땜 공급만 있을 뿐 물리적 하중이 가해지지 않습니다. 레이저의 큰 장점은 핀포인트 열을 효율적으로 적용하고, 팁이 들어갈 수 없는 좁은 공간에 빛을 적용하고, 빛의 각도를 변경하고 기타 단계를 거쳐 조밀하게 배치된 어셈블리를 처리할 수 있다는 것입니다. 유지 보수 작업도 줄일 수 있습니다.