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Separador de PCB en línea de enrutador con sistema de superación visual ESD de pincel seguro
| Cuota De Producción: | 1 set |
| Precio: | USD 2000-9999 |
| Embalaje Estándar: | estuche plywooden |
| Plazo De Entrega: | 7-10 días hábiles |
| Método De Pago: | T/T L/C D/P Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 200s/año |
PWB depaneling
,Separadores del PWB
,Separador de PCB con sistema de supervisión
Separador de PCB en línea de enrutador con sistema de superación visual ESD de pincel seguro Características:
1Cambio automático de herramientas
2. Seguimiento de la DSE
3. Cortando la propia retroalimentación
4Modo de producción automática
5- Enlace entre la función estadística de la SPC y el sistema de gestión del cliente-ERP
6. Puede estar equipado con la función de prueba de explosión de aspiradora
Especificación:
| Modelo | Las condiciones de los productos de la categoría CW-F03 |
| Tamaño de la máquina | Se trata de una muestra de las características de las máquinas de ensayo. |
| Peso | Aproximadamente 1900 kg |
| Tamaño máximo del PCB | 350*350 mm |
| espesor del PCB | 0.4-6 mm |
| Altura de la transmisión | Las demás partidas |
| Dirección de transmisión | Izquierda -> derecha |
| Velocidad de transmisión | La velocidad máxima es de 1500 mm/s (máx.) |
| Tipo de placa de alimentación | Esquinas de guía de transporte de tipo sección |
| Ajuste de la anchura del carril | Automático |
| Señal de comunicación de los ordenadores superiores e inferiores | El SMEMA |
| Posicionamiento de PCB | Clampada de los rieles de guía superior e inferior |
| Sistema de recogida | Sistema de sujeción giratorio de 360°; 2 grupos de boquillas de succión al vacío como máximo, 4 grupos de unidades de transporte de correa/transporte de paneles de lotes ESD como máximo |
| Esfínter de corte/velocidad | Alemania KAVO, 60.000 rpm/min |
| Tipo de refrigeración | Compresión de aire |
| Monitoreo de la DSE | - ¿ Qué? |
| Cambio automático de herramientas | - ¿ Qué? |
| Reducción de la retroalimentación del estrés | - ¿ Qué? |
| Verificación de la hoja de rotura | - ¿ Qué? |
| Velocidad de corte | 1 a 200 mm/s |
| Precisión de corte | ±0,5 mm |
| Precisión de posicionamiento repetida | ± 0,01 mm |
| Velocidad de movimiento coordinada | Se aplicará el método siguiente: |
| Tipo de placa exterior | Unidad de transporte de correa/envío de paneles de lotes ESD |
| Tipo de recogida de residuos | Fuera de la pista |
| Programación del procedimiento | GERBER Importación/edición de dibujos mediante sistema visual |
| Suministro de aire | 5 a 8 kg/cm2 |
| Fuente de alimentación | Las emisiones de gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero |
Ventajas:
Sistema de supervisión
Un sistema de visión de máquina preciso que consiste en una cámara industrial de imagen alemana, una lente Moritex y una fuente de luz de nivel de medición.
admite todas las funciones de calibración, compensación y posicionamiento de la máquina, con una alta estabilidad y capacidad anti-interferencia.
Cambio automático de herramientas
El cambiador de herramientas estándar soporta tres tipos de herramientas de 3,175 mm, cada una de las cuales tiene una capacidad de carga máxima de 10 unidades.Y1 y Z1 del mecanismo de corte puede realizar el cambio de herramientas.
Sistema de transmisión de panel ATPD ESD
Solución de transmisión de paneles 1: el PCB cortado se entregará por sistema de sujeción a la línea de transmisión de la cinta y luego se enviará por línea de transmisión ESD a través de la máquina a la línea de montaje,o ser recogido y cargado en la caja del producto por la solución manipuladora personalizada.
Solución de desviación del panel 2: utilizar la unidad de desviación del panel de lote ARM-1 desmontar la línea de transmisión de la correa de la máquina, insertar la unidad de desviación del panel desde atrás de la máquina,y cargar directamente el panel en la caja de ampollas en ARM-1 a través del sistema de sujeciónLa solución se caracteriza por su simplicidad y conveniencia.
