προϊόντα
λεπτομέρειες για τα προϊόντα
Σπίτι > προϊόντα >
Μηχανή Συγκόλλησης με Μικρό Κύμα Ενός Σημείου, Σύστημα Συγκόλλησης με Λέιζερ

Μηχανή Συγκόλλησης με Μικρό Κύμα Ενός Σημείου, Σύστημα Συγκόλλησης με Λέιζερ

Τροποποιημένο: 1 σύνοδος
τιμή: USD 2000-9999
τυπική συσκευασία: θήκη από κόντρα πλακέ
Διάρκεια παράδοσης: 10 ημέρες
μέθοδος πληρωμής: T/T L/C D/P Western Union
Ικανότητα εφοδιασμού: 100 μέτρα
Λεπτομερείς Πληροφορίες
Τόπος καταγωγής
ΚΙΝΑ
Μάρκα
ChuangWei
Πιστοποίηση
CE ISO9001
Αριθμό μοντέλου
Cwls-s
χρόνος τήξης:
20-30 λεπτά
Δύναμη αυλάκι κασσίτερου:
1,2 kW
Ακροφύσιο μικρού κύματος:
Τυπικό σχήμα
Δυνατότητα δεξαμενών κασσίτερου:
15kgs/φούρνο
Συνολική ισχύς:
5kW
Εξουσία:
μονό φάση 220V 50Hz
Μέγεθος:
L850*W1100*H1340mm
Βάρος:
200 κιλά
Ονομα:
Μονό σημείο παρακράτησης μικρού κύματος ακροφύσιο λευκό επιλεκτικό μηχάνημα συγκόλλησης
Επισημαίνω:

Μηχανή συγκόλλησης PCB

,

συγκολλώντας μηχανή PCB

Περιγραφή Προϊόντος

Μονό σημείο μικρού κύματος συγκόλλησης ακροφύσιο λευκό επιλεκτική μηχανή συγκόλλησης

 

Εφαρμογή:συγκόλληση εξαρτημάτων PCB

 

 

Συγκόλληση σημείων και ραφών Συγκόλληση εναπόθεσης λέιζερ

Από τα μικρότερα σημεία συγκόλλησης έως συνεχείς ραφές

Επισκευή και τροποποίηση με ανακατασκευασμένη ποιότητα

Συγκόλληση σαρωτή Συγκόλληση σωλήνων και προφίλ

Χωρίς απώλεια χρόνου από την κίνηση των τεμαχίων ή των κεφαλών επεξεργασίας

Βέλτιστη συγκόλληση λέιζερ σωλήνων και προφίλ

 

 

Παράμετροι προϊόντος

 

Όνομα εισόδου Τεχνικές παράμετροι
Μοντέλο μηχανήματος CWLS-S
Συνολική ισχύς 5KW
Ισχύς Μονοφασικό 220V 50HZ
Χωρητικότητα δεξαμενής κασσίτερου 15 κιλά/φούρνος
Χρόνος τήξης 20-30 λεπτά
Ισχύς αυλάκωσης κασσίτερου 1.2KW
Ακροφύσιο συγκόλλησης μικρού κύματος Προσαρμοσμένο σχήμα
Μέγεθος L850*W1100*H1340mm
Βάρος 200KG

 

Όπου οι συμβατικές τεχνικές συγκόλλησης φτάνουν στα όριά τους

Η συγκόλληση λέιζερ εφαρμόζεται συχνά ως επιλεκτική συγκόλληση λέιζερ. Οι επιλεκτικές διαδικασίες συγκόλλησης χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές όπου άλλες συμβατικές τεχνικές επιλεκτικής συγκόλλησης φτάνουν στα όριά τους. Αυτά τα όρια μπορούν να καθοριστούν, για παράδειγμα, από εξαρτήματα ευαίσθητα στη θερμοκρασία. Η μεταφορά θερμότητας και ενέργειας μέσω της δέσμης λέιζερ παρέχει στον χρήστη πολλά πλεονεκτήματα, ειδικά όσον αφορά τη μικρογραφία υπο-συναρμολογήσεων ή ευαίσθητων εξαρτημάτων.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το μέταλλο πλήρωσης ή το κράμα θερμαίνεται σε θερμοκρασίες τήξης< 450°C με λέιζερ. Επομένως, χρησιμοποιούνται λέιζερ με χαμηλότερες αποδόσεις ισχύος (συνήθως < 100 Watts) για να λιώσουν το υλικό του σύρματος, την πάστα συγκόλλησης ή τις εναποθέσεις συγκόλλησης, έτσι ώστε να ρέει ανάμεσα στα δύο στενά τοποθετημένα υλικά σύνδεσης.

Για τη συγκόλληση μικρών εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων εντός της βιομηχανίας κατασκευής ή συναρμολόγησης ημιαγωγών, ηλεκτρονικών ή οπτοηλεκτρονικών συσκευών, το δίοδο λέιζερ είναι η σωστή επιλογή. Τα λέιζερ διόδου χρησιμοποιούνται για επιλεκτική συγκόλληση επειδή η ισχύς του λέιζερ μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια από ένα αναλογικό σήμα και η είσοδος θερμότητας στο υλικό είναι πολύ τοπική. Γι' αυτό η συγκόλληση λέιζερ είναι η πιο πλεονεκτική, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης. Η διαδικασία δεν καταστρέφει ούτε εισάγει θερμότητα σε κοντινά εξαρτήματα. Γι' αυτό, ακόμη και πολύ μικρά ηλεκτρονικά εξαρτήματα, στην περιοχή των λίγων δεκάτων του χιλιοστού, καθώς και ευαίσθητα στη θερμότητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία.

Ο γρήγορος έλεγχος ισχύος σε συνδυασμό με μια μη επαφική μέτρηση θερμοκρασίας για την ελαχιστοποίηση της θερμικής ζημιάς καθιστούν το δίοδο λέιζερ ένα ιδανικό εργαλείο για αυτήν την εφαρμογή.

Οι συμβατικές τεχνικές επιλεκτικής συγκόλλησης, όπως π.χ. το κολλητήρι, χρειάζονται μια άμεση μηχανική επαφή μεταξύ του εργαλείου συγκόλλησης και της άρθρωσης συγκόλλησης, ή το εργαλείο συγκόλλησης πρέπει να είναι πολύ κοντά στην άρθρωση συγκόλλησης. Ωστόσο, σε πολλές περιπτώσεις, αυτό δεν είναι δυνατό λόγω έλλειψης χώρου. Επιπλέον, στις συμβατικές διαδικασίες επιλεκτικής συγκόλλησης, η είσοδος ενέργειας είτε δεν είναι είτε είναι πολύ αργή για να επηρεαστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.