เมทริกซ์ฟิกซ์เจอร์สำหรับพาเลทบัดกรีแบบ Reflow Wave ปรับแต่งฟิกซ์เจอร์ PCB

เมทริกซ์ติดตั้งพาเลทบัดกรีคลื่น ปรับแต่งอุปกรณ์ติดตั้ง PCB​

วงจร FLEX คือความเชี่ยวชาญพิเศษของ CW

ความต้องการอุปกรณ์ติดตั้ง SMT Assembly ของ CW เพิ่มขึ้นเนื่องจากเป็นโซลูชันในการแก้ปัญหามากมายที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ SMT ความสามารถในการออกแบบที่แข็งแกร่งของเราได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถจัดการกับ PCB บาง ๆ รวมถึงแบรนด์ที่มีรูปแบบผิดปกติได้ คุณสมบัติการออกแบบบางอย่างของ DMI ได้แก่:

1. วัสดุผสมเกรดออปติคัลเพื่อให้เซ็นเซอร์ PCB 'มองเห็น' อุปกรณ์ติดตั้งได้ง่ายขึ้น

2. CW นำเสนอการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์โดยใช้หมุดสปริงในตัวเพื่อยึด PCB ให้เข้าที่สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงหรือการติดตั้งแบบรบกวน การล็อคความตึงของบอร์ดแบบเลื่อนเหล่านี้จะยึด PCB (โดยมีความหนาตั้งแต่ 0.005" ถึง 0.125")

3. พาเลทของ CW ได้รับการออกแบบมาเพื่อตั้งค่า PCB .005" 'สูงกว่า' อุปกรณ์ติดตั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์สกรีนที่ดีที่สุด

ปรับปรุงผลผลิตโดยการรับรองความเรียบของบอร์ดที่สำคัญและความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์

พาเลทพิมพ์ผ่านและรีโฟลว์ช่วยให้ PCB แบนราบ ให้การทรงตัวที่มั่นคงสำหรับลายฉลุในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ DMI ได้พัฒนาหมุดพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์ในการรักษาความตึงที่กระจายอย่างสม่ำเสมอทั่ว PCB

เทคนิคที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาทั้งความเรียบของ PCB ที่สำคัญและการจัดตำแหน่งที่สำคัญของลายฉลุในระหว่างกระบวนการพิมพ์วางประสาน การวางและวางส่วนประกอบ และการบัดกรีส่วนประกอบ

การนำการออกแบบหมุดที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ของ CW มาใช้ได้ขจัดความจำเป็นในการใช้เทป Kapton ลดของเสียจากวัสดุ และนำเสนอการยึดและปล่อย PCB จากพาเลทที่สะอาดกว่า วิธีการที่รวดเร็วและง่ายดายนี้ใช้แรงงานน้อยกว่ามากและประหยัดกว่า

เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนเครื่องมือใด ๆ ที่ยื่นออกมาเกินกว่าไม่กี่พันของนิ้วเหนือพื้นผิวของ PCB พาเลทพิมพ์ผ่านและรีโฟลว์ของ CW จึงทำงานได้ดีเป็นพิเศษสำหรับลายฉลุในการพิมพ์อย่างถูกต้องแม้บน PCB บาง ๆ ที่มีความหนาต่ำกว่า 0.010"

FIDUCIALS สำหรับการจัดตำแหน่ง PCB บาง (น้อยกว่า 0.040")

สำหรับ PCB ที่อาจก่อให้เกิดความท้าทายในระหว่างการดำเนินการรีโฟลว์ เรามี fiducials บนพาเลทเพื่อจัดตำแหน่ง PCB ให้ตรงกับทั้งเครื่องพิมพ์ลายฉลุและเครื่องวางและวาง

เนื่องจากพาเลทวาง PCB ให้แบนราบ ความเรียบที่สำคัญจึงคงอยู่ตลอดเวลา สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำตลอดกระบวนการใช้งานวางประสานลายฉลุและกระบวนการวางและวางส่วนประกอบ ซึ่งท้ายที่สุดจะช่วยปรับปรุงผลผลิต

หมุดความตึงสำหรับ PCB บาง (น้อยกว่า 0.040")

บน PCB แบบยืดหยุ่น DMI นำเสนอการติดตั้งความตึงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการติดตั้ง PCB ที่ปลอดภัยและแม่นยำกับพาเลท  โดยใช้หมุดแบบกำหนดเองที่ติดตั้งบนคันโยกสปริง PCB จะถูกยืดออกอย่างแน่นหนาเข้าไปในช่องของพาเลทเพื่อรักษาทิศทางที่เหมาะสมในระหว่างการพิมพ์สกรีนลายฉลุและการวางและวางที่แม่นยำ Fiducials มีคุณค่าในพาเลท Print Through & Reflow ใด ๆ

การติดตั้งแบบบีบอัดสำหรับการจัดตำแหน่ง PCB หนา (0.040" ถึง .240")

บน PCB ที่หนากว่า CW นำเสนอการติดตั้งแบบบีบอัดเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการติดตั้ง PCB ที่ปลอดภัยและแม่นยำกับพาเลท  โดยใช้ตัวปรับความตึงขอบ PCB จะถูกยึดอย่างแน่นหนาเข้าไปในช่องของพาเลทเพื่อรักษาทิศทางที่เหมาะสมในระหว่างการพิมพ์สกรีนลายฉลุและการวางและวางที่แม่นยำ

ข้อมูลจำเพาะ:

 
 
เครือข่ายการขายของเรา
 

 
 
 
การประมาณการนี้อาจทำได้สามวิธี
หากมี PCB (ควรมีประชากร) - วิศวกรฝ่ายขายของเราสามารถประเมินบอร์ดของคุณได้อย่างรวดเร็ว 
หากมีข้อมูลการออกแบบ PCB เราจะประมวลผล วิเคราะห์ และประเมินจากระยะไกล 
คุณสามารถทำได้โดยใช้กฎที่นำเสนอด้านล่าง - ลูกค้าของเราพบอย่างรวดเร็วว่าสองวิธีข้างต้นนั้นง่ายที่สุด
Gerber, Excellon และข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็น 
การประเมินระยะห่างระหว่าง Pin Land กับ SMT pad
สองรูปด้านล่างแสดงส่วนหนึ่งของ CSWSC ในมุมมองด้านบนและด้านข้าง รูปทางด้านขวาแสดงว่าต้องมีระยะห่างมากขึ้น
เมื่อการวางแนวตัวเชื่อมต่อตั้งฉากกับคลื่น
 

ส่วนประกอบ PTH ที่วางขนานกับทิศทางผ่านคลื่น
ระยะห่างที่ต้องการระหว่าง pin land และ SMT pad สามารถทำได้ค่อนข้าง
เล็ก เนื่องจากประสานไม่จำเป็นต้องไหล "ภายใต้" ช่องส่วนประกอบ
 
 
 
 

 
 
ผลกระทบของการออกแบบ PCB - สำหรับนักออกแบบบอร์ด - หรือ respin
 
เรามักจะได้รับเชิญจากลูกค้าของเราให้ช่วยในการระบุโอกาสในการออกแบบ respin
เราจะระบุพื้นที่ที่มีปัญหาภายในบอร์ดและแนะนำการเคลื่อนย้ายส่วนประกอบที่เหมาะสม (โดยหลักแล้วก่อนที่จะผลิต PCB)
อย่างไรก็ตาม สำหรับนักออกแบบบอร์ดที่อ่านสิ่งนี้ คุณจำ "กฎ" อีกสี่ข้อได้หรือไม่ (เพื่อแข่งขันกับกฎอีกร้อยข้อที่คุณต้องมี 
อยู่ในหัวของคุณ)
เก็บส่วนประกอบ SMT ขนาดใหญ่ (ความสูง) ให้ห่างจากพื้นที่ PTH 
ปล่อยให้พื้นที่นำและพื้นที่ตามหลังรอบๆ ส่วนประกอบ PTH ชัดเจนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ 
อย่าใส่ส่วนประกอบ SMT ใดๆ ภายใน 3 มม. (0.12") ของส่วนประกอบ PTH ใดๆ 
อย่าใส่ส่วนประกอบ PTH ทั้งหมดในแนวเดียวกันตามขอบด้านหนึ่งของบอร์ด - เว้นที่ว่างไว้เพื่อให้เราสามารถรองรับการมาสก์ตรงกลางของบอร์ดได้