Anti-statische PCBA Durostone Wave Soldering Pallets SMT Reflow Solder Fixture Hoge accuracy

PCBA Durostone Golfsoldeer Pallets SMT Reflow Soldeer Fixture

Korte introductie

CW Engineering is gespecialiseerd in Golfsoldeer Pallets voor PCB-assemblage. Ontworpen door ingenieurs met uitgebreide golfsoldeerervaring, stellen onze pallets klanten in staat om het solderen van through-hole componenten op complexe elektronische assemblages te automatiseren.

De pallets stellen alleen gebieden van de assemblage bloot die gesoldeerd moeten worden. Alle andere gebieden zijn beschermd, waardoor schade aan componenten en dure, kwalitatief slechte processtappen worden geëlimineerd. Gemaakt van ESD-veilige composietmaterialen, zijn deze pallets ontworpen en vervaardigd om zowel de soldeerbaarheid van uw printplaten als uw gehele processtroom te optimaliseren.

VOORDELEN

Gemakkelijk te gebruiken
1) Ontworpen door ingenieurs met uitgebreide golfsoldeerervaring
2) Geoptimaliseerd voor eenvoudige profilering
3) Ondersteunt snelle installatie met behulp van onze ergonomisch ontworpen bevestigingsmiddelen
4) Geoptimaliseerd voor het beste solderen
5) Golfsoldeerautomatisering om through-hole componenten op complexe elektronische assemblages te solderen.

Specificatie

Naam: Golfsoldeer pallets
Type: CW-Pallet-03
Palletmateriaal: Durostone antistatische plaat
Beschikbaarheid van monsters    :    Ja
Leveringsvoorwaarden    :    Exw, CIF, CFR
Levertijden    :    3~10 werkdagen
Betalingsvoorwaarden    :    T/T
Minimale hoeveelheid    :    10

Surface-mount technology (SMT) is de belangrijkste factor die hogere circuitdichtheden per vierkante inch op PCB's stimuleert. Door componenten en apparaten direct op het oppervlak van printplaten te bevestigen, kunnen producten werken met veel hogere circuitsnelheden, een grotere circuitdichtheid bereiken en zijn er minder externe verbindingen nodig. Deze ontwikkelingen hebben de kosten aanzienlijk verlaagd, de prestaties verbeterd en de productbetrouwbaarheid verhoogd. Deze voordelen gaan echter niet zonder uitdagingen. Het printen van soldeerpasta op afnemende padgroottes, het plaatsen van kleinere componenten en het reflowen van hele assemblages met hun variëteiten aan afwerkingen en materialen zijn slechts enkele van de technische uitdagingen waar procesingenieurs dagelijks mee te maken hebben.

Specificatie:

Gebruikt door de meeste van onze klanten vanwege enkele voordelen:

1. Sneller positioneren op de productielijn

2. Lage kosten door het ontbreken van verstevigingsstaven

3. Betere voorraadbeheer

4. Betere opbrengst met verschillende bordtypen op de productielijn

Ons verkoopnetwerk
 

Deze schatting kan op drie manieren worden gedaan

Als een PCB beschikbaar is (bij voorkeur bestukt) - kunnen onze verkoopingenieurs uw bord snel evalueren. 
Als PCB-ontwerpgegevens beschikbaar zijn, verwerken, analyseren en beoordelen we deze op afstand. 
U kunt het doen met behulp van de onderstaande regels - onze klanten ontdekken snel dat de bovenstaande twee methoden het gemakkelijkst zijn.

Gerber, Excellon en andere benodigde gegevens 

Evaluatie van de speling tussen pinland en SMT-pad

De twee figuren hieronder tonen elk een deel van een CSWSC in plan- en doorsnedeaanzichten. De rechterfiguur laat zien dat er meer speling nodig is
vereist wanneer de connectororiëntatie loodrecht op de golf staat.

PTH-componenten parallel aan de richting door de golf

De benodigde speling tussen de pinland en het SMT-pad kan vrij klein worden gemaakt,
omdat het soldeer niet "onder" de componentzakken hoeft te stromen.

PCB-ontwerplicaties - voor bordontwerpers - of respin

We worden vaak door onze klanten gevraagd om te helpen bij het identificeren van mogelijkheden voor ontwerp-respin.

We zullen probleemgebieden binnen een bord identificeren en geschikte verplaatsingen van componenten voorstellen. (Idealiter voordat de PCB wordt vervaardigd)

Maar voor bordontwerpers die dit lezen, kunt u zich nog vier "regels" herinneren (om te concurreren met de honderd andere regels die u in uw hoofd moet hebben rondzweven 
rond).

Houd grote (hoogte) SMT-componenten uit de buurt van PTH-gebieden. 
Laat de voor- en achtergebieden rond PTH-componenten zo vrij mogelijk. 
PLAATS GEEN SMT-componenten binnen 3 mm (0,12") van PTH-componenten. 
PLAATS niet alle PTH-componenten in één lijn langs één rand van een bord - laat wat ruimte over om ons in staat te stellen de maskering in het midden van het bord te ondersteunen.