Anti-statische PCBA Durostone-Wellen-Lötpaletten SMT-Rückfluss-Lötvorrichtung

PCBA Durostone Wellenlötschablonen SMT Reflow Lötvorrichtung

Kurze Einführung

CW Engineering ist spezialisiert auf Wellenlötpaletten für die Leiterplattenbestückung. Unsere von Ingenieuren mit umfassender Wellenlöt-Erfahrung entwickelten Paletten ermöglichen es Kunden, das Löten von Through-Hole-Komponenten auf komplexen elektronischen Baugruppen zu automatisieren.

Die Paletten legen nur Bereiche der Baugruppe frei, die gelötet werden müssen. Alle anderen Bereiche sind geschützt, wodurch Komponentenschäden und teure, qualitativ minderwertige Prozessschritte vermieden werden. Diese Paletten bestehen aus ESD-sicheren Verbundwerkstoffen und wurden entwickelt und hergestellt, um sowohl die Lötbarkeit Ihrer Leiterplatten als auch Ihren gesamten Prozessablauf zu optimieren.

VORTEILE

Einfach zu bedienen
1) Entwickelt von Ingenieuren mit umfassender Wellenlöt-Erfahrung
2) Optimiert für einfaches Profiling
3) Unterstützt die schnelle Einrichtung mit unseren ergonomisch gestalteten Befestigungselementen
4) Optimiert für bestes Löten
5) Wellenlöt-Automatisierung zum Löten von Through-Hole-Komponenten auf komplexen elektronischen Baugruppen.

Spezifikation

Name: Wellenlötpaletten
Typ: CW-Pallet-03
Palettenmaterial: Durostone Antistatik-Platte
Musterverfügbarkeit    :    Ja
Lieferbedingungen    :    Exw, CIF, CFR
Lieferzeiten    :    3~10 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen    :    T/T
Mindestmenge    :    10

Surface-Mount-Technologie (SMT) ist der Hauptfaktor, der höhere Schaltungsdichten pro Quadratzoll auf Leiterplatten vorantreibt. Das direkte Anbringen von Komponenten und Geräten auf der Oberfläche von Leiterplatten hat es ermöglicht, dass Produkte mit viel höheren Schaltungsgeschwindigkeiten arbeiten, eine größere Schaltungsdichte ermöglichen und weniger externe Verbindungen erfordern. Diese Fortschritte haben die Kosten erheblich gesenkt, die Leistung verbessert und die Produktzuverlässigkeit erhöht. Diese Vorteile sind jedoch nicht ohne ihre Herausforderungen. Das Aufdrucken von Lotpaste auf abnehmende Pad-Größen, das Platzieren kleinerer Komponenten und das Reflow-Löten ganzer Baugruppen mit ihren verschiedenen Anschlussausführungen und Materialien sind nur einige der technischen Herausforderungen, denen sich Verfahrensingenieure täglich stellen.

Spezifikation:

Wird von den meisten unserer Kunden aufgrund einiger Vorteile verwendet:

1. Schnellere Positionierung in der Produktionslinie

2. Geringe Kosten durch das Fehlen von Verstärkungsstäben

3. Bessere Volumenbevorratung

4. Bessere Ausbeute mit unterschiedlichen Platinentypen in der Produktionslinie

Unser Vertriebsnetz
 

Diese Schätzung kann auf drei Arten erfolgen

Wenn eine Leiterplatte verfügbar ist (vorzugsweise bestückt) - können unsere Vertriebsingenieure Ihre Platine schnell bewerten. 
Wenn Leiterplatten-Konstruktionsdaten verfügbar sind, werden wir diese verarbeiten, analysieren und aus der Ferne bewerten. 
Sie können dies anhand der unten dargestellten Regeln tun - unsere Kunden stellen schnell fest, dass die beiden oben genannten Methoden am einfachsten sind.

Gerber-, Excellon- und andere erforderliche Daten 

Bewertung des Abstands zwischen Pin-Land und SMT-Pad

Die beiden Abbildungen unten zeigen jeweils einen Teil eines CSWSC in Plan- und Schnittansicht. Die rechte Abbildung zeigt, dass mehr Abstand
erforderlich ist, wenn die Ausrichtung des Steckers senkrecht zur Welle ist.

PTH-Komponenten parallel zur Richtung durch die Welle angeordnet

Der erforderliche Abstand zwischen dem Pin-Land und dem SMT-Pad kann recht klein sein,
klein sein, da das Lot nicht "unter" die Komponenten-Taschen fließen muss.

Auswirkungen auf das Leiterplatten-Design - für Platinen-Designer - oder Respin

Wir werden oft von unseren Kunden gebeten, bei der Identifizierung von Design-Respin-Möglichkeiten zu helfen.

Wir identifizieren Problembereiche innerhalb einer Platine und schlagen geeignete Verschiebungen von Komponenten vor. (Idealerweise bevor die Leiterplatte hergestellt wird)

Für Platinen-Designer, die dies lesen, können Sie sich jedoch an weitere vier "Regeln" erinnern (um mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren, die Sie in Ihrem Kopf haben müssen).
Halten Sie große (hohe) SMT-Komponenten von PTH-Bereichen fern. 

Lassen Sie die vorderen und hinteren Bereiche um PTH-Komponenten so frei wie möglich. 
Platzieren Sie KEINE SMT-Komponenten innerhalb von 3 mm (0,12") von PTH-Komponenten. 
Platzieren Sie NICHT alle PTH-Komponenten in einer Reihe entlang einer Kante einer Platine - lassen Sie etwas Platz, damit wir die Maskierung in der Mitte der Platine unterstützen können.