Pallets de solda de ondas de durostona anti-estática PCBA SMT Reflow Solder Fixture Alta precisão

Paletes de Solda por Onda Durostone para PCBA, Fixação de Solda por Refluxo SMT

Breve introdução

A CW Engineering é especializada em Paletes de Solda por Onda para Montagem de PCB. Projetadas por engenheiros com vasta experiência em solda por onda, nossas paletes permitem que os clientes automatizem a soldagem de componentes de furo passante em montagens eletrônicas complexas.

As paletes expõem apenas as áreas da montagem que requerem soldagem. Todas as outras áreas são protegidas, eliminando danos aos componentes e etapas de processo caras e de baixa qualidade. Feitas de materiais compósitos seguros para ESD, essas paletes são projetadas e fabricadas para otimizar tanto a capacidade de soldagem de suas placas de circuito quanto todo o seu fluxo de processo.

BENEFÍCIOS

Fácil de usar
1) Projetado por engenheiros com vasta experiência em solda por onda
2) Otimizado para fácil perfilamento
3) Suporta configuração rápida usando nossos fixadores ergonomicamente projetados
4) Otimizado para melhor soldagem
5) Automação de solda por onda para soldar componentes de furo passante em montagens eletrônicas complexas.

Especificação

Nome: Paletes de solda por onda
Tipo: CW-Pallet-03
Material da Palete: Folha antiestática Durostone
Disponibilidade de amostra    :    Sim
Termos de entrega    :    Exw, CIF, CFR
Prazos de entrega    :    3~10 dias úteis
Condições de pagamento    :    T/T
Quantidade mínima    :    10

A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é o principal fator que impulsiona maiores densidades de circuito por polegada quadrada em PCBs. A fixação direta de componentes e dispositivos à superfície das placas de circuito permitiu que os produtos funcionassem com velocidades de circuito muito maiores, permitiu maior densidade de circuito e exige menos conexões externas. Esses avanços reduziram muito os custos, melhoraram o desempenho e a confiabilidade do produto. No entanto, esses benefícios não vêm sem seus desafios. Imprimir pasta de solda em tamanhos de almofada cada vez menores, colocar componentes menores e reflow de montagens inteiras com suas variedades de acabamentos e materiais de terminação são apenas alguns dos desafios técnicos que os engenheiros de processo enfrentam todos os dias.

Especificação:

Usado pela maioria de nossos clientes devido a algumas vantagens:

1. Posicionamento mais rápido na linha de produção

2. Baixos custos devido à falta de barras reforçadas

3. Melhor estoque de volume

4. Melhor rendimento com diferentes tipos de placa na linha de produção

Nossa rede de vendas
 

Esta estimativa pode ser feita de três maneiras

Se uma PCB estiver disponível (de preferência montada) - nossos engenheiros de vendas podem avaliar rapidamente sua placa. 
Se os dados de projeto da PCB estiverem disponíveis, processaremos, analisaremos e avaliaremos remotamente. 
Você pode fazer isso usando as regras apresentadas abaixo - nossos clientes descobrem rapidamente que os dois métodos acima são os mais fáceis.

Gerber, Excellon e outros dados necessários 

Avaliação da folga da trilha do pino para a almofada SMT

As duas figuras abaixo mostram cada parte de um CSWSC em vistas de planta e seção. A figura da direita mostra que mais folga
é necessária quando a orientação do conector é perpendicular à onda.

Componentes PTH localizados paralelos à direção através da onda

A folga necessária entre a trilha do pino e a almofada SMT pode ser feita bastante
pequena, pois a solda não precisa fluir "sob" os bolsos dos componentes.

Implicações de projeto de PCB - para projetistas de placas - ou respin

Somos frequentemente chamados por nossos clientes para ajudar a identificar oportunidades de respin de projeto.

Identificaremos áreas problemáticas dentro de uma placa e sugeriremos movimentos apropriados de componentes. (Idealmente antes da fabricação da PCB)

No entanto, para os projetistas de placas que estão lendo isso, você consegue se lembrar de mais quatro "regras" (para competir com as cem outras regras que você tem que ter flutuando 
na sua cabeça).

Mantenha componentes SMT grandes (altura) longe das áreas PTH. 
Deixe as áreas de entrada e saída ao redor dos componentes PTH o mais claras possível. 
NÃO coloque nenhum componente SMT a menos de 3 mm (0,12") de quaisquer componentes PTH. 
NÃO coloque todos os componentes PTH em linha ao longo de uma borda de uma placa - deixe algum espaço para nos permitir suportar a máscara no centro da placa.