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Fixação de solda de PCB antiestática Fixação de solda de onda 20000 vezes ciclo de vida com tecnologia SMT

Fixação de solda de PCB antiestática Fixação de solda de onda 20000 vezes ciclo de vida com tecnologia SMT

MOQ: 1 conjunto
preço: USD 2000-9999
embalagem padrão: Cada conjunto será embalado no caso de compensado
Período de entrega: 1-3 dias após a confirmação do pagamento
método de pagamento: T/T L/C D/P Western Union
Capacidade de abastecimento: 300 conjuntos por mês
Informações Detalhadas
Lugar de origem
Dongguang China
Marca
Chuangwei
Certificação
CE ISO
Número do modelo
CWSC-3
Vida útil:
20000 vezes
Cor:
Azul/ preto/ cinza
Doença::
Novo
Operação padrãoTemperature:
260
Temperatura de operação máxima (C):
350
Tamanho da folha (mm):
2440 × 1220
Destacar:

Instalação de solda de PCB antiestática

,

Fixação de solda de ondas antiestática

,

Instalação de solda de ondas SMT

Descrição do Produto

Palete de PCB Durostone Material SMT Process Carrier Fixture Solder Carrier
 
Especificação:

ModeloDurostoneCHP760DurostoneCAS761DurostoneCAG762
GrauPadrãoAnti-EstáticoAnti-estático (Óptico)
CorAzulPretoCinza
Densidade (g/mm3)1.851.851.85
Temperatura de Operação Padrão260260260
Temperatura Máxima de Operação (C)350350350
Tamanho da Folha (mm)2440×12202440×12202440×1220
Espessura/Peso (mm/kg)3/17, 4/225/28, 6/33, 8/4410/55, 12/66

 
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Usado pela maioria dos nossos clientes devido a algumas vantagens:
 
1. Posicionamento mais rápido na linha de produção
2. Custos baixos devido à ausência de barras reforçadas
3. Melhor estoque de volume
4. Melhor rendimento com diferentes tipos de placa na linha de produção
 
A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é o principal fator que impulsiona maiores densidades de circuito por polegada quadrada em PCBs. A fixação direta de componentes e dispositivos à superfície das placas de circuito permitiu que os produtos funcionassem com velocidades de circuito muito maiores, permitiu maior densidade de circuito e exige menos conexões externas. Esses avanços reduziram muito os custos, melhoraram o desempenho e a confiabilidade do produto. No entanto, esses benefícios não vêm sem seus desafios. A impressão de pasta de solda em tamanhos de almofada decrescentes, a colocação de componentes menores e a refusão de conjuntos inteiros com suas variedades de acabamentos e materiais de terminação são apenas alguns dos desafios técnicos que os engenheiros de processo enfrentam todos os dias.
 
Nossa rede de vendas
 
Fixação de solda de PCB antiestática Fixação de solda de onda 20000 vezes ciclo de vida com tecnologia SMT 1

 
 
 
Esta estimativa pode ser feita de três maneiras
Se um PCB estiver disponível (de preferência povoado) - nossos engenheiros de vendas podem avaliar rapidamente sua placa. 
Se os dados de projeto do PCB estiverem disponíveis, processaremos, analisaremos e avaliaremos remotamente. 
Você pode fazê-lo usando as regras apresentadas abaixo - nossos clientes descobrem rapidamente que os dois métodos acima são os mais fáceis.

Gerber, Excellon e outros dados necessários 
Avaliação da folga da pinagem para a almofada SMT

As duas figuras abaixo mostram cada parte de um CSWSC em vistas de planta e seção. A figura da direita mostra que mais folga
é necessária quando a orientação do conector é perpendicular à onda.

 
Fixação de solda de PCB antiestática Fixação de solda de onda 20000 vezes ciclo de vida com tecnologia SMT 2
Componentes PTH Localizados Paralelos à direção através da onda
A folga necessária entre a pinagem e a almofada SMT pode ser feita bastante
pequena, pois a solda não precisa fluir "sob" os bolsos dos componentes.

 
 
 
 
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Implicações de projeto de PCB - para projetistas de placas - ou respin
 
Muitas vezes somos chamados por nossos clientes para ajudar a identificar oportunidades de respin de projeto.
Identificaremos áreas problemáticas dentro de uma placa e sugeriremos movimentos apropriados de componentes. (Idealmente antes que o PCB seja fabricado)
No entanto, para os projetistas de placas que estão lendo isso, você consegue se lembrar de mais quatro "regras" (para competir com as cem outras regras que você precisa ter flutuando 
em sua cabeça).

Mantenha componentes SMT grandes (altura) longe das áreas PTH. 
Deixe as áreas de entrada e saída ao redor dos componentes PTH o mais claras possível. 
NÃO coloque nenhum componente SMT a menos de 3 mm (0,12") de quaisquer componentes PTH. 
NÃO coloque todos os componentes PTH em linha ao longo de uma borda de uma placa - deixe algum espaço para nos permitir suportar a máscara no centro da placa.