静電気対策PCBはんだ付け治具 ウェーブはんだ付け治具 SMT技術採用 20000回の寿命

PCBパレット Durostone 材料 SMT プロセスキャリア治具はんだキャリア
 
仕様:

 
 
 
 
いくつかの利点があるため、多くのお客様にご利用いただいています:
 
1. 生産ラインでの位置決めがより速い
2. 補強バーがないため、コストが低い
3. より良い在庫管理
4. 生産ラインでのさまざまな基板タイプによる歩留まりの向上
 
表面実装技術（SMT）は、PCBの平方インチあたりの回路密度を高める主要な要因です。コンポーネントとデバイスを回路基板の表面に直接取り付けることで、製品はより高い回路速度で動作し、より高い回路密度を可能にし、外部接続を減らすことができます。これらの進歩により、コストが大幅に削減され、性能と製品の信頼性が向上しました。しかし、これらの利点は、課題なしには得られません。はんだペーストを減少するパッドサイズに印刷し、より小さなコンポーネントを配置し、さまざまな終端仕上げと材料を使用してアセンブリ全体をリフローすることは、プロセスエンジニアが毎日直面する技術的な課題のほんの一部です。
 
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この見積もりは3つの方法で行うことができます
PCBが利用可能な場合（できれば実装済み）- 当社のセールスエンジニアがお客様の基板を迅速に評価できます。 
PCB設計データが利用可能な場合、それを処理、分析、リモートで評価します。 
以下のルールを使用して実行できます - お客様は、上記の2つの方法が最も簡単であることにすぐに気づきます。
Gerber、Excellon、およびその他の必要なデータ 
SMTパッドに対するピンランドのクリアランス評価
下の2つの図はそれぞれ、CSWSCの一部を平面図と断面図で示しています。右側の図は、より多くのクリアランスが必要であることを示しています
コネクタの向きが波に対して垂直である場合。
 

波の方向に平行に配置されたPTHコンポーネント
ピンランドとSMTパッドの間に必要なクリアランスは、かなり小さくすることができます。
はんだがコンポーネントポケットの「下」を流れる必要がないため。
 
 
 
 

 
 
PCB設計への影響 - 基板設計者向け - または再設計
 
お客様から、設計の再設計の機会を特定するお手伝いを求められることがよくあります。
基板内の問題領域を特定し、コンポーネントの適切な移動を提案します。（理想的には、PCBが製造される前）
しかし、これを読んでいる基板設計者のために、他の4つの「ルール」を覚えていますか（頭の中で浮かんでいる他の100のルールと競合するために）
大きな（高さ）SMTコンポーネントをPTH領域から遠ざけてください。 
PTHコンポーネントの周囲のリーディングエリアとトレーリングエリアをできるだけクリアにしてください。 
PTHコンポーネントから3mm（0.12インチ）以内にSMTコンポーネントを配置しないでください。 
すべてのPTHコンポーネントを基板の1つのエッジに沿って一直線に配置しないでください - 基板の中央でマスキングをサポートできるように、ある程度のスペースを残してください。