Instalación de soldadura de PCB antiestática Instalación de soldadura de ondas 20000 veces el ciclo de vida con tecnología SMT

Pallet PCB Material Durostone SMT Proceso Portador Plantilla Portador de Soldadura
 
Especificación:

 
 
 
 
Utilizado por la mayoría de nuestros clientes debido a algunas ventajas:
 
1. Posicionamiento más rápido en la línea de producción
2. Bajos costos debido a la falta de barras de refuerzo
3. Mejor almacenamiento de volumen
4. Mejor rendimiento con diferentes tipos de placa en la línea de producción
 
La tecnología de montaje superficial (SMT) es el factor principal que impulsa mayores densidades de circuito por pulgada cuadrada en las PCB. La fijación directa de componentes y dispositivos a la superficie de las placas de circuito ha permitido que los productos funcionen con velocidades de circuito mucho más altas, ha permitido una mayor densidad de circuito y requiere menos conexiones externas. Estos avances han reducido en gran medida los costos, mejorado el rendimiento y la fiabilidad del producto. Sin embargo, estos beneficios no vienen sin sus desafíos. La impresión de pasta de soldadura en tamaños de almohadillas cada vez menores, la colocación de componentes más pequeños y el reflujo de ensamblajes completos con sus variedades de acabados y materiales de terminación son solo algunos de los desafíos técnicos que enfrentan los ingenieros de procesos todos los días.
 
Nuestra red de ventas
 

 
 
 
Esta estimación se puede hacer de tres maneras
Si hay una PCB disponible (preferiblemente poblada): nuestros ingenieros de ventas pueden evaluar rápidamente su placa. 
Si los datos de diseño de PCB están disponibles, los procesaremos, analizaremos y evaluaremos de forma remota. 
Puede hacerlo utilizando las reglas que se presentan a continuación; nuestros clientes descubren rápidamente que los dos métodos anteriores son los más fáciles.
Gerber, Excellon y otros datos requeridos 
Evaluación de la separación entre la huella del pin y la almohadilla SMT
Las dos figuras a continuación muestran cada una parte de un CSWSC en vistas de planta y sección. La figura de la derecha muestra que se requiere más espacio libre
cuando la orientación del conector es perpendicular a la ola.
 

Componentes PTH ubicados paralelos a la dirección a través de la ola
La separación requerida entre la huella del pin y la almohadilla SMT puede ser bastante
pequeña, ya que la soldadura no tiene que fluir "debajo" de los bolsillos de los componentes.
 
 
 
 

 
 
Implicaciones del diseño de PCB - para diseñadores de placas - o re-spin
 
A menudo, nuestros clientes nos llaman para que les ayudemos a identificar oportunidades de rediseño.
Identificaremos áreas problemáticas dentro de una placa y sugeriremos los movimientos apropiados de los componentes. (Idealmente, antes de que se fabrique la PCB)
Sin embargo, para los diseñadores de placas que leen esto, ¿puede recordar otras cuatro "reglas" (para competir con los cien reglas que tiene que tener flotando 
en su cabeza).
Mantenga los componentes SMT grandes (altura) alejados de las áreas PTH. 
Deje las áreas delantera y trasera alrededor de los componentes PTH lo más despejadas posible. 
NO coloque ningún componente SMT a menos de 3 mm (0,12") de cualquier componente PTH. 
NO coloque todos los componentes PTH en línea a lo largo de un borde de una placa; deje algo de espacio para permitirnos soportar el enmascaramiento en el centro de la placa.