Produk
rincian produk
Rumah > Produk >
Anti Static PCB Solder Fixture Wave Solder Fixture 20000 Kali Siklus Hidup Dengan Teknologi SMT

Anti Static PCB Solder Fixture Wave Solder Fixture 20000 Kali Siklus Hidup Dengan Teknologi SMT

Moq: 1 set
Harga: USD 2000-9999
kemasan standar: Setiap set dikemas dalam kasing kayu lapis
Periode Pengiriman: 1-3 hari setelah pembayaran konfirmasi
metode pembayaran: T/TL/CD/P Western Union
Kapasitas Pasokan: 300 set per bulan
Informasi Detail
Tempat asal
Dongguang China
Nama merek
Chuangwei
Sertifikasi
CE ISO
Nomor model
CWSC-3
Siklus hidup:
20000 kali
Warna:
Biru/ hitam/ abu -abu
Kondisi::
Baru
Operasi standar:
260
Suhu operasi maksimum (C):
350
Ukuran lembar (mm):
2440 × 1220
Menyoroti:

Perlengkapan Solder PCB Anti-statis

,

Gelombang Solder Fixure Anti Static

,

SMT Wave Solder Fixture

Deskripsi Produk

PCB Pallet Bahan Durostone SMT Proses Carrier Fixture Solder Carrier
 
Spesifikasi:

ModelDurostoneCHP760DurostoneCAS761DurostoneCAG762
GradeStandarAnti-StatisAnti-statis (Optik)
WarnaBiruHitamAbu-abu
Kepadatan (g/mm3)1.851.851.85
Suhu Operasi Standar260260260
Suhu Operasi Maksimum (C)350350350
Ukuran Lembaran (mm)2440×12202440×12202440×1220
Ketebalan/berat (mm/kg)3/17, 4/225/28, 6/33, 8/4410/55, 12/66

 
 Anti Static PCB Solder Fixture Wave Solder Fixture 20000 Kali Siklus Hidup Dengan Teknologi SMT 0
 
 
Digunakan oleh sebagian besar pelanggan kami karena beberapa keuntungan:
 
1. Penempatan lebih cepat pada lini produksi
2. Biaya rendah karena tidak adanya batang penguat
3. Stok volume yang lebih baik
4. Hasil yang lebih baik dengan berbagai jenis papan pada lini produksi
 
Teknologi pemasangan permukaan (SMT) adalah faktor utama yang mendorong kepadatan sirkuit yang lebih tinggi per inci persegi pada PCB. Memasang komponen dan perangkat secara langsung ke permukaan papan sirkuit telah memungkinkan produk berkinerja dengan kecepatan sirkuit yang jauh lebih tinggi, memungkinkan kepadatan sirkuit yang lebih besar, dan membutuhkan lebih sedikit koneksi eksternal. Kemajuan ini telah sangat menurunkan biaya, meningkatkan kinerja, dan keandalan produk. Namun, manfaat ini tidak datang tanpa tantangan. Mencetak pasta solder pada ukuran bantalan yang semakin kecil, menempatkan komponen yang lebih kecil, dan merefow seluruh rakitan dengan berbagai hasil akhir dan bahan terminasi hanyalah beberapa tantangan teknis yang dihadapi oleh insinyur proses setiap hari.
 
Jaringan penjualan kami
 
Anti Static PCB Solder Fixture Wave Solder Fixture 20000 Kali Siklus Hidup Dengan Teknologi SMT 1

 
 
 
Perkiraan ini dapat dilakukan dengan tiga cara
Jika PCB tersedia (sebaiknya terpasang) - insinyur penjualan kami dapat dengan cepat mengevaluasi papan Anda. 
Jika data desain PCB tersedia, kami akan memproses, menganalisis, dan menilainya dari jarak jauh. 
Anda dapat melakukannya menggunakan aturan yang disajikan di bawah ini - pelanggan kami dengan cepat menemukan bahwa dua metode di atas adalah yang termudah.

Gerber, Excellon, dan data lain yang diperlukan 
Evaluasi jarak bebas Pin Land ke bantalan SMT

Dua gambar di bawah ini masing-masing menunjukkan bagian dari CSWSC dalam tampilan rencana dan penampang. Gambar tangan kanan menunjukkan bahwa lebih banyak jarak bebas
diperlukan ketika orientasi konektor tegak lurus terhadap gelombang.

 
Anti Static PCB Solder Fixture Wave Solder Fixture 20000 Kali Siklus Hidup Dengan Teknologi SMT 2
Komponen PTH Terletak Paralel dengan arah melalui gelombang
Jarak bebas yang diperlukan antara pin land dan bantalan SMT dapat dibuat cukup
kecil, karena solder tidak harus mengalir "di bawah" kantong komponen.

 
 
 
 
Anti Static PCB Solder Fixture Wave Solder Fixture 20000 Kali Siklus Hidup Dengan Teknologi SMT 3
 
 

Implikasi Desain PCB - untuk Desainer Papan - atau respin
 
Kami sering dipanggil oleh pelanggan kami untuk membantu mengidentifikasi peluang respin desain.
Kami akan mengidentifikasi area masalah di dalam papan dan menyarankan pergerakan komponen yang sesuai. (Idealnya sebelum PCB dibuat)
Namun bagi desainer papan yang membaca ini, dapatkah Anda mengingat empat "aturan" lainnya (untuk bersaing dengan seratus aturan lain yang harus Anda miliki mengambang 
di sekitar kepala Anda).

Jauhkan komponen SMT besar (tinggi) dari area PTH. 
Biarkan area depan dan belakang di sekitar komponen PTH sejelas mungkin. 
JANGAN letakkan komponen SMT apa pun dalam jarak 3mm (0,12") dari komponen PTH mana pun. 
JANGAN letakkan semua komponen PTH sejajar di sepanjang satu tepi papan - sisakan sedikit ruang untuk memungkinkan kami mendukung masking di tengah papan.