|
فیکسچر لحیم کاری برد مدار چاپی ضد استاتیک، فیکسچر لحیم موجی، چرخه عمر 20000 بار با فناوری SMT
| حداقل مقدار سفارش: | 1 ست |
| قیمت: | USD 2000-9999 |
| بسته بندی استاندارد: | هر مجموعه در مورد تخته سه لا بسته بندی می شود |
| دوره تحویل: | 1-3 روز پس از پرداخت تأیید |
| روش پرداخت: | T/TL/CD/P Western Western |
| ظرفیت عرضه: | 300 مجموعه در ماه |
فیکسچر لحیم کاری برد مدار چاپی ضد استاتیک,فیکسچر لحیم موجی ضد استاتیک,فیکسچر لحیم موجی SMT
,Wave Solder Fixture Anti Static
,SMT Wave Solder Fixture
پالت PCB مواد Durostone، حامل فرآیند SMT، فیکسچر، حامل لحیم
مشخصات:
| مدل | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
| درجه | استاندارد | ضد الکتریسیته ساکن | ضد الکتریسیته ساکن (نوری) |
| رنگ | آبی | مشکی | خاکستری |
| چگالی (g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| دمای عملیاتی استاندارد | 260 | 260 | 260 |
| حداکثر دمای عملیاتی (C) | 350 | 350 | 350 |
| اندازه ورق (mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
| ضخامت/وزن (mm/kg) | 3/17، 4/22 | 5/28، 6/33، 8/44 | 10/55، 12/66 |
توسط اکثر مشتریان ما به دلیل برخی مزایا استفاده می شود:
1. موقعیت یابی سریعتر در خط تولید
2. هزینه های کم به دلیل عدم وجود میله های تقویت کننده
3. انبارداری بهتر حجم
4. بازدهی بهتر با انواع مختلف برد در خط تولید
فناوری نصب سطحی (SMT) عامل اصلی است که تراکم مدار بالاتری را در هر اینچ مربع روی PCB ها ایجاد می کند. اتصال مستقیم اجزا و دستگاه ها به سطح بردهای مدار، محصولات را قادر ساخته است تا با سرعت مدار بسیار بالاتری کار کنند، تراکم مدار بیشتری را مجاز کرده و به اتصالات خارجی کمتری نیاز دارد. این پیشرفت ها هزینه ها را به میزان زیادی کاهش داده، عملکرد و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشیده است. با این حال، این مزایا بدون چالش های خود به دست نمی آیند. چاپ خمیر لحیم روی اندازه های پد کاهنده، قرار دادن اجزای کوچکتر و بازپخت کل مجموعه ها با انواع مختلفی از روکش ها و مواد پایانی، تنها تعدادی از چالش های فنی هستند که مهندسان فرآیند هر روز با آن مواجه هستند.
شبکه فروش ما
این برآورد را می توان به سه روش انجام داد
اگر PCB در دسترس باشد (ترجیحاً پر شده) - مهندسان فروش ما می توانند به سرعت برد شما را ارزیابی کنند.
اگر داده های طراحی PCB در دسترس باشد، ما آن را پردازش، تجزیه و تحلیل و از راه دور ارزیابی خواهیم کرد.
شما می توانید این کار را با استفاده از قوانین ارائه شده در زیر انجام دهید - مشتریان ما به سرعت متوجه می شوند که دو روش فوق آسان ترین هستند.
Gerber، Excellon و سایر داده های مورد نیاز
ارزیابی فاصله بین پین لند تا پد SMT
دو شکل زیر هر کدام بخشی از CSWSC را در نماهای پلان و مقطع نشان می دهند. شکل سمت راست نشان می دهد که فاصله بیشتری لازم است
هنگامی که جهت گیری کانکتور عمود بر موج باشد.
اجزای PTH واقع در موازی با جهت عبور از موج
فاصله مورد نیاز بین پین لند و پد SMT را می توان بسیار
کوچک ساخت، زیرا لحیم نیازی به جریان یافتن "زیر" جیب های اجزا ندارد.
پیامدهای طراحی PCB - برای طراحان برد - یا respin
ما اغلب توسط مشتریان خود فراخوانده می شویم تا به شناسایی فرصت های respin طراحی کمک کنیم.
ما مناطق مشکل دار را در داخل یک برد شناسایی کرده و حرکات مناسب اجزا را پیشنهاد می کنیم. (در حالت ایده آل قبل از ساخت PCB)
با این حال، برای طراحان برد که این را می خوانند، آیا می توانید چهار "قانون" دیگر را به خاطر بسپارید (برای رقابت با صدها قانون دیگری که باید در ذهن خود داشته باشید).
اجزای SMT بزرگ (ارتفاع) را از مناطق PTH دور نگه دارید.
مناطق پیشرو و انتهایی اطراف اجزای PTH را تا حد امکان خالی بگذارید.
هیچ اجزای SMT را در فاصله 3 میلی متری (0.12 اینچ) از هیچ اجزای PTH قرار ندهید.
تمام اجزای PTH را در یک خط در امتداد یک لبه برد قرار ندهید - مقداری فضا بگذارید تا به ما اجازه دهید از ماسک در مرکز برد پشتیبانی کنیم.
