پلیت جوش موجی با کارایی بالا 20000 بار چرخه عمر 2440 × 1220mm اندازه ورق امن

پالت لحیم موجی پالت لحیم کاری انتخابی با راندمان بالا

مشخصات فنی

مشخصات فنی:
 

ویژگی‌ها و مزایا

لحیم موجی یک فرآیند لحیم‌کاری در مقیاس بزرگ است که توسط آن قطعات الکترونیکی (قطعات پین-از طریق سوراخ) به یک برد مدار چاپی (PCB) لحیم می‌شوند تا یک مجموعه الکترونیکی تشکیل شود. پالت‌های موجی یا پالت‌های لحیم CW برای غلبه بر چالش‌برانگیزترین موقعیت‌ها طراحی شده‌اند. هر پالت موجی یا پالت لحیم سفارشی طراحی شده است تا نیازهای شما را برآورده کند. چالش‌های خود را به ما بگویید - کادر طراحی با تجربه ما یک راه‌حل اثبات شده برای شما دارد.

فیکسچرهای انتخابی، قابل تنظیم و چرخشی و همچنین دیافراگم‌های باز

نیاز به ماسک‌گذاری دستی گران‌قیمت را از بین ببرید

مزایای دیگر عبارتند از:

1  از بین بردن سیلاب با ماسک‌گذاری مناطق باز و جلوگیری از افتادگی برد.
2  کاهش قطعات بارگیری دستی دوم و لحیم‌کاری دستی.
3  صرفه‌جویی هزاران دلار در نوار Kapton و نیروی کار برای اضافه و حذف.
4  مواد کامپوزیت از نظر حرارتی از SMDهای سمت پایین در برابر ضربه محافظت می‌کنند.
5  ماسک BGA vias از موج، اطمینان از اتصالات لحیم قابل اعتماد.
6   مواد نوری درجه بدون سرب برای دماهای بالاتر

توسط اکثر مشتریان ما به دلیل برخی از مزایا استفاده می‌شود:

1. موقعیت‌یابی سریع‌تر در خط تولید

2. هزینه‌های کم به دلیل از دست رفتن میله‌های تقویت‌کننده

3. انبارداری بهتر حجم

4. بازده بهتر با انواع مختلف برد در خط تولید

ویژگی‌های استاندارد سمت بالا

نگهدارنده PCB استاندارد Chuangwei، پروفایل کم ما است. نشکن، ایمن ESD و برای طول عمر پالت تضمین شده است. طراحی غیر علامت‌گذار 12 پوند فشار رو به پایین را بدون نیاز به بلند کردن اعمال می‌کند. فقط بچرخید! ما همچنین نگهدارنده با پروفایل بالا، قفل دوربینی و نگهدارنده‌های سفارشی برای کانکتورها ارائه می‌دهیم.

Chuangwei کامپوزیت را ‘ضربه نمی‌زند’، ما از تمام بست‌های “فلز به فلز” استفاده می‌کنیم و از یک فیکسچر قابل اعتماد و بادوام اطمینان حاصل می‌کنیم.

ما دو اندازه از تقویت‌کننده‌های آلومینیومی اکسترود شده و سد لحیم ارائه می‌دهیم. برای پالت‌های کوچکتر، ما یک طراحی 3/8 اینچی و برای پالت‌های بزرگتر، یک طراحی 3/4 اینچی داریم.

تمام پالت‌ها با نام برد و شماره سفارش کار ما برای مرجع آسان حک شده‌اند. تمام داده‌های مرتبط با پالت شما در آن شماره سفارش کار ذخیره می‌شود.

ویژگی‌های استاندارد سمت پایین

تمام بست‌های سمت پایین از فولاد ضد زنگ درجه 316 ساخته شده‌اند. این امر باعث از بین رفتن چسبندگی یا خیس شدن لحیم به بست می‌شود.

تمام بست‌ها قفل شده با نخ هستند.

هدف ما طراحی و ساخت راه‌حلی است که به شما ارائه می‌دهد:

1. بالاترین بازده با بزرگترین پنجره فرآیند ممکن.
2. ابزارآلات آسان برای استفاده که در محیط تولید شما دوام می‌آورند.
3. سریع‌ترین زمان تحویل ممکن.

مشخصات فنی:

توسط اکثر مشتریان ما به دلیل برخی از مزایا استفاده می‌شود:

1. موقعیت‌یابی سریع‌تر در خط تولید

2. هزینه‌های کم به دلیل از دست رفتن میله‌های تقویت‌کننده

3. انبارداری بهتر حجم

4. بازده بهتر با انواع مختلف برد در خط تولید

شبکه فروش ما
 

این تخمین را می‌توان به سه روش انجام داد

اگر PCB در دسترس باشد (ترجیحاً پر شده) - مهندسان فروش ما می‌توانند به سرعت برد شما را ارزیابی کنند. 
اگر داده‌های طراحی PCB در دسترس باشد، ما آن را پردازش، تجزیه و تحلیل و از راه دور ارزیابی خواهیم کرد. 
شما می‌توانید این کار را با استفاده از قوانین ارائه شده در زیر انجام دهید - مشتریان ما به سرعت متوجه می‌شوند که دو روش فوق آسان‌ترین هستند.

Gerber، Excellon و سایر داده‌های مورد نیاز 

ارزیابی فاصله بین پین لند تا پد SMT

دو شکل زیر هر کدام بخشی از CSWSC را در نماهای طرح و مقطع نشان می‌دهند. شکل سمت راست نشان می‌دهد که فاصله بیشتری 
هنگامی که جهت کانکتور عمود بر موج است، مورد نیاز است.

قطعات PTH واقع در موازی با جهت از طریق موج

فاصله مورد نیاز بین پین لند و پد SMT را می‌توان کاملاً 
کوچک کرد، زیرا لحیم نیازی به جریان یافتن "زیر" جیب‌های قطعه ندارد.

پیامدهای طراحی PCB - برای طراحان برد - یا respin

ما اغلب توسط مشتریان خود فراخوانده می‌شویم تا به شناسایی فرصت‌های طراحی respin کمک کنیم.

ما مناطق مشکل‌دار را در داخل یک برد شناسایی کرده و حرکات مناسب قطعات را پیشنهاد می‌کنیم. (در حالت ایده‌آل قبل از ساخت PCB)

با این حال، برای طراحان برد که این را می‌خوانند، آیا می‌توانید چهار "قانون" دیگر را به خاطر بسپارید (برای رقابت با صدها قانون دیگر که باید در ذهن خود داشته باشید 
در اطراف سرگردان هستید).

قطعات SMT بزرگ (ارتفاع) را از مناطق PTH دور نگه دارید. 
مناطق پیشرو و انتهایی اطراف قطعات PTH را تا حد امکان پاک نگه دارید. 
هیچ قطعه SMT را در فاصله 3 میلی‌متری (0.12 اینچ) از هیچ قطعه PTH قرار ندهید. 
تمام قطعات PTH را در یک خط در امتداد یک لبه برد قرار ندهید - مقداری فضا بگذارید تا به ما اجازه دهید از ماسک در مرکز برد پشتیبانی کنیم.