Palet Soldering Gelombang Berkinerja Tinggi Komposit Biru Dengan Bahan Durostone

Palet Solder Gelombang SMT Reflow Solder Fixture Durostone Biru

Pendahuluan singkat

CW Engineering mengkhususkan diri dalam Palet Solder Gelombang Untuk Perakitan PCB. Didesain oleh para insinyur dengan pengalaman solder gelombang yang luas, palet kami memungkinkan pelanggan untuk mengotomatiskan penyolderan komponen melalui lubang pada rakitan elektronik yang kompleks.

Palet hanya memaparkan area rakitan yang memerlukan penyolderan. Semua area lainnya dilindungi, menghilangkan kerusakan komponen dan langkah-langkah proses berkualitas rendah yang mahal. Terbuat dari bahan komposit yang aman ESD, palet ini dirancang dan diproduksi untuk mengoptimalkan kemampuan solder dari papan sirkuit Anda dan seluruh alur proses Anda.

MANFAAT

Mudah Digunakan
1) Didesain oleh para insinyur dengan pengalaman solder gelombang yang luas
2) Dioptimalkan untuk profil yang mudah
3) Mendukung pengaturan cepat menggunakan pengencang kami yang dirancang secara ergonomis
4) Dioptimalkan untuk penyolderan terbaik
5) Otomatisasi solder gelombang untuk menyolder komponen melalui lubang pada rakitan elektronik yang kompleks.

Spesifikasi

Nama: Palet solder gelombang
Tipe: CW-Pallet-03
Material Palet: Lembaran anti-statis Durostone
Ketersediaan Sampel    :    Ya
Ketentuan Pengiriman    :    Exw, CIF, CFR
Waktu Tunggu Pengiriman    :    3~10 hari kerja
Ketentuan Pembayaran    :    T/T
Kuantitas Minimum    :    10

Teknologi pemasangan permukaan (SMT) adalah faktor utama yang mendorong kepadatan sirkuit yang lebih tinggi per inci persegi pada PCB. Pemasangan langsung komponen dan perangkat ke permukaan papan sirkuit telah memungkinkan produk untuk beroperasi dengan kecepatan sirkuit yang jauh lebih tinggi, memungkinkan kepadatan sirkuit yang lebih besar, dan membutuhkan lebih sedikit koneksi eksternal. Kemajuan ini telah sangat menurunkan biaya, meningkatkan kinerja, dan keandalan produk. Namun, manfaat ini tidak datang tanpa tantangan mereka. Mencetak pasta solder pada ukuran bantalan yang semakin kecil, menempatkan komponen yang lebih kecil, dan me-reflow seluruh rakitan dengan berbagai hasil akhir dan bahan terminasi hanyalah beberapa dari tantangan teknis yang dihadapi oleh para insinyur proses setiap hari.

Spesifikasi:

Digunakan oleh sebagian besar pelanggan kami karena beberapa keunggulan:

1. Penempatan yang lebih cepat pada lini produksi

2. Biaya rendah karena tidak adanya batang yang diperkuat

3. Stok volume yang lebih baik

4. Hasil yang lebih baik dengan berbagai jenis papan pada lini produksi

Jaringan penjualan kami
 

Perkiraan ini dapat dilakukan dengan tiga cara

Jika PCB tersedia (sebaiknya diisi) - insinyur penjualan kami dapat dengan cepat mengevaluasi papan Anda. 
Jika data desain PCB tersedia, kami akan memproses, menganalisis, dan menilainya dari jarak jauh. 
Anda dapat melakukannya menggunakan aturan yang disajikan di bawah ini - pelanggan kami dengan cepat menemukan bahwa dua metode di atas adalah yang termudah.

Gerber, Excellon, dan data lain yang diperlukan 

Evaluasi jarak bebas pin land ke pad SMT

Dua gambar di bawah ini masing-masing menunjukkan bagian dari CSWSC dalam tampilan rencana dan bagian. Gambar di sebelah kanan menunjukkan bahwa lebih banyak jarak bebas
diperlukan ketika orientasi konektor tegak lurus terhadap gelombang.

Komponen PTH Terletak Paralel dengan arah melalui gelombang

Jarak bebas yang diperlukan antara pin land dan pad SMT dapat dibuat cukup
kecil, karena solder tidak harus mengalir "di bawah" kantong komponen.

Implikasi Desain PCB - untuk Desainer Papan - atau respin

Kami sering dipanggil oleh pelanggan kami untuk membantu mengidentifikasi peluang respin desain.

Kami akan mengidentifikasi area masalah di dalam papan dan menyarankan pergerakan komponen yang sesuai. (Idealnya sebelum PCB dibuat)

Namun bagi desainer papan yang membaca ini, dapatkah Anda mengingat empat "aturan" lainnya (untuk bersaing dengan seratus aturan lain yang harus Anda miliki mengambang 
di kepala Anda).

Jauhkan komponen SMT besar (tinggi) dari area PTH. 
Biarkan area depan dan belakang di sekitar komponen PTH sejelas mungkin. 
JANGAN menempatkan komponen SMT apa pun dalam jarak 3mm (0,12") dari komponen PTH mana pun. 
JANGAN menempatkan semua komponen PTH sejajar di sepanjang satu tepi papan - sisakan sedikit ruang untuk memungkinkan kami mendukung masking di tengah papan.

Informasi lebih lanjut, silakan hubungi dan kunjungi kami:

Email/Skype: s5@smtfly.com

Seluler/Wechat/WhatsApp (Bunny): +86-136-8490-4990