Pallet per saldatura a onda ad alte prestazioni in composito blu con materiale Durostone

Pallets di saldatura a onde SMT Reflow Solder Fixture Blu Durostone

Breve introduzione

La CW Engineering è specializzata in pallet di saldatura a onde per l'assemblaggio di PCB.i nostri pallet consentono ai clienti di automatizzare la saldatura di componenti a fori attraverso su complessi assemblaggi elettronici.

I pallet espongono solo le aree dell'assemblaggio che richiedono la saldatura. Tutte le altre aree sono protette, eliminando danni ai componenti e costose fasi di processo di bassa qualità.Prodotto in materiali compositi a prova di ESD, questi pallet sono progettati e fabbricati per ottimizzare sia la capacità di saldatura delle schede di circuito che l'intero flusso di processo.

BENEFITTI

Facile da usare
1) Progettato da ingegneri con una vasta esperienza nella saldatura a onde
2) Ottimizzato per una facile profilazione
3) Supporta una rapida installazione con i nostri fissaggi ergonomicamente progettati
4) Ottimizzato per la migliore saldatura
5) Automazione della saldatura ondulata per saldare componenti a foratura su complessi gruppi elettronici.

Specificità

Nome: pallet di saldatura ondulata
Tipo: CW-Pallet-03
Materiale del pallet: lamiera antistatica di Durostone
Disponibilità del campione: sì
Condizioni di consegna: Exw, CIF, CFR
Tempo di consegna: 3~10 giorni lavorativi
Termini di pagamento: T/T
Quantità minima: 10

La tecnologia di montaggio superficiale (SMT) è il fattore principale che spinge a maggiori densità di circuiti per pollice quadrato sui PCB.Il collegamento diretto di componenti e dispositivi alla superficie delle schede di circuito ha permesso ai prodotti di funzionare a velocità di circuito molto più elevateInfatti, il sistema di circuito integrato, che ha permesso una maggiore densità di circuiti e richiede meno connessioni esterne, ha ridotto notevolmente i costi, migliorato le prestazioni e l'affidabilità del prodotto.questi benefici non vengono senza le loro sfide. stampa di pasta di saldatura su pad di dimensioni diminuenti, posizionamento di componenti più piccoli,e riversare interi assemblaggi con le loro varietà di finiture e materiali sono solo alcune delle sfide tecniche che gli ingegneri di processo affrontano ogni giorno.

Specificità:

Utilizzato dalla maggior parte dei nostri clienti a causa di alcuni vantaggi:

1- Posizionamento più rapido sulla linea di produzione

2Bassi costi dovuti alla mancanza di barre rinforzate

3- Magliore volume di calze.

4. Migliore rendimento con diversi tipi di cartone sulla linea di produzione

La nostra rete di vendita
 

Questa stima può essere effettuata in tre modi:

Se è disponibile un PCB (preferibilmente riempito) - i nostri ingegneri venditori possono valutare rapidamente la vostra scheda.
Se i dati di progettazione dei PCB sono disponibili, li elaboreremo, analizzeremo e valuteremo da remoto.
Si può fare utilizzando le regole qui di seguito presentate - i nostri clienti scoprono rapidamente che i due metodi di cui sopra sono i più semplici.

Gerber, Excellon e altri dati richiesti

Valutazione del livello di pulizia della piattaforma Pin Land-SMT

Le due figure sottostanti mostrano ciascuna parte di un CSWSC in vista di piano e sezione.
è richiesta quando l'orientamento del connettore è perpendicolare all'onda.

Componenti PTH paralleli alla direzione dell'onda

L'apertura necessaria tra la terra dei perni e il pad SMT può essere fatta abbastanza
piccolo, poiché la saldatura non deve fluire "sotto" le tasche dei componenti.

Implicazioni per la progettazione di PCB - per i progettisti di schede - o respin

Siamo spesso chiamati dai nostri clienti per aiutare a identificare le opportunità di design respin.

Identificheremo le aree problematiche all'interno di una scheda e suggeriremo i movimenti appropriati dei componenti (idealmente prima della fabbricazione del PCB).

Tuttavia, per i designer di schede che leggono questo, si può ricordare altre quattro "regole" (per competere con le altre centinaia di regole si deve avere galleggiante
in giro nella tua testa).

Tenere i componenti SMT di grandi dimensioni (altezza) lontani dalle aree PTH.
Lasciare le aree di guida e di seguito attorno ai componenti PTH il più chiare possibile.
NON posizionare alcun componente SMT entro 3 mm (0,12") da qualsiasi componente PTH.
METTERE tutti i componenti PTH in linea lungo un bordo di una tavola - lasciare un po' di spazio per permetterci di sostenere il mascheramento al centro della tavola.

Per maggiori informazioni, contattateci e visitateci:

Email/Skype: s5@smtfly.com

Mobile/Wechat/WhatsApp ((Bunny): +86-136-8490-4990