ユーザーフレンドリー SMT プロセスキャリア パレット CE ISO 20000 倍ライフサイクル

 
はんだパレット SMTプロセスキャリアパレット 20000回寿命 仕様:

 
  
いくつかの利点があるため、多くのお客様にご利用いただいています:
 
1. 生産ラインでの位置決めが高速化
2. 補強バーがないため、コストを削減
3. より良い在庫管理
4. 生産ラインでのさまざまな基板タイプでより良い歩留まり
 
表面実装技術（SMT）は、PCBの平方インチあたりの回路密度を高める主要な要因です。回路基板の表面にコンポーネントやデバイスを直接取り付けることで、製品はより高い回路速度で動作し、より高い回路密度を可能にし、外部接続を減らすことができます。これらの進歩により、コストが大幅に削減され、性能と製品の信頼性が向上しました。しかし、これらの利点は、課題なしには実現しません。はんだペーストを減少するパッドサイズに印刷し、より小さなコンポーネントを配置し、さまざまな終端仕上げと材料を使用してアセンブリ全体をリフローすることは、プロセスエンジニアが毎日直面する技術的な課題のほんの一部です。
 
当社の販売ネットワーク
 

  
この見積もりは3つの方法で行うことができます

PCBが利用可能な場合（できれば実装済み）- 当社のセールスエンジニアがお客様の基板を迅速に評価できます。 
PCB設計データが利用可能な場合、それを処理、分析、リモートで評価します。 
以下のルールを使用して実行できます - お客様は、上記の2つの方法が最も簡単であることにすぐに気づきます。
Gerber、Excellon、およびその他の必要なデータ 
ピンランドからSMTパッドへのクリアランス評価
下の2つの図はそれぞれ、CSWSCの一部を平面図と断面図で示しています。右側の図は、コネクタの向きが波に対して垂直である場合に、より多くのクリアランスが必要であることを示しています。
波の方向に平行に配置されたPTHコンポーネント
 

ピンランドとSMTパッドの間に必要なクリアランスは、かなり小さくすることができます。これは、はんだがコンポーネントポケットの「下」を流れる必要がないためです。
PCB設計への影響 - 基板設計者向け - または再設計
お客様から、設計の再設計の機会を特定するお手伝いを求められることがよくあります。
 
 
 
 

 
基板内の問題領域を特定し、コンポーネントの適切な移動を提案します。（理想的には、PCBが製造される前）
 
ただし、これを読んでいる基板設計者のために、他の100のルールと競合するために、さらに4つの「ルール」を覚えておくことができますか？ 
大きな（高さ）SMTコンポーネントをPTH領域から遠ざけてください。 
PTHコンポーネントの周囲のリーディングエリアとトレーリングエリアをできるだけクリアにしてください。 
PTHコンポーネントから3mm（0.12インチ）以内にSMTコンポーネントを配置しないでください。 
すべてのPTHコンポーネントを基板の1つのエッジに沿って一直線に配置しないでください - マスキングを基板の中央でサポートできるように、ある程度のスペースを残してください。