사용자 친화적인 SMT 공정 캐리어 팔레트 CE ISO, 20000회 사이클 수명

 
용조 팔레트 SMT 프로세스 캐리어 팔레트 20000 번 라이프 사이클스펙트럼

 
  
대부분의 고객들이 이용하는데 몇 가지 장점이 있습니다.
 
1생산 라인에 더 빨리 배치
2강화된 막대기 부족으로 인해 낮은 비용
3더 많은 양말
4. 생산 라인에서 다른 보드 종류와 함께 더 나은 생산
 
표면 장착 기술 (Surface-mount technology, SMT) 은 PCB의 평방인치 당 더 높은 회로 밀도를 유발하는 주요 요소입니다.부품 과 장치 를 회로판 표면 에 직접 부착 함 으로 인해 제품 들 이 훨씬 더 높은 회로 속도 로 작동 할 수 있게 되었다이러한 발전은 비용을 크게 낮추고 성능과 제품 신뢰성을 향상 시켰습니다.이 혜택 들 은 어려움 없이 오는 것 이 아닙니다- 작아지는 패드 크기에 소금 페이스트를 인쇄, 더 작은 구성 요소를 배치,그리고 전체 집합을 재공류하고 그들의 종착 마감과 재료의 종류는 프로세스 엔지니어가 매일 직면하는 기술적인 도전의 몇 가지입니다.
 
우리의 판매 네트워크
 

  
이 추정은 세 가지 방법으로 수행 될 수 있습니다.

PCB가 사용 가능하다면 (보편적으로 가득 차있는 경우) - 우리의 판매 엔지니어는 신속하게 게시판을 평가 할 수 있습니다.
만약 PCB 설계 데이터가 있다면 우리는 그것을 처리하고 분석하고 원격으로 평가할 것입니다.
아래에서 제시된 규칙을 사용하여 할 수 있습니다. 우리의 고객은 위의 두 가지 방법이 가장 쉽다는 것을 빠르게 발견합니다.
게르버, 엑셀론 및 기타 필요한 데이터
핀 랜드에서 SMT 패드 정비 평가
아래의 두 그림은 각 CSWSC의 일부를 계획 및 섹션 시각으로 보여줍니다. 오른쪽 그림은 더 많은 공백을 보여줍니다.
커넥터 방향이 물결에 수직일 때 필요합니다.
 

PTH 구성 요소는 파도를 통해 방향에 평행하여 위치합니다.
핀 땅과 SMT 패드 사이에 필요한 공백은 꽤 만들 수 있습니다
소규모로, 용접기가 구성 요소 주머니 아래로 흐르지 않아도 됩니다.
 
 
 
 

 
PCB 설계의 영향 - 보드 설계자 - 또는 리스핀
 
우리는 종종 우리의 고객에 의해 디자인 재개 기회를 식별하는 데 도움을 요청합니다.
우리는 보드 내에서 문제 영역을 식별하고 적절한 부품 움직임을 제안합니다. (기반적으로 PCB가 제조되기 전에)
하지만 이 글을 읽는 게시판 디자이너들은 다른 네 가지 "규칙"을 기억할 수 있습니다.
머릿속을 돌아다니고 있습니다.)
큰 (높이) SMT 구성 요소를 PTH 부위에서 멀리 보관하십시오.
PTH 구성 요소 주변 앞면과 뒷면이 가능한 한 깨끗하게 유지하십시오.
SMT 부품은 PTH 부품의 3mm (0.12") 이내로 두지 마십시오.
모든 PTH 구성 요소를 보드의 한 가장자리를 따라 줄지어 놓지 마십시오. 보드의 중앙에 있는 마스크를 지지할 수 있도록 약간의 공간을 남겨주세요.