produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Użytkownik przyjazny SMT Proces Przewoźnik Paletka CE ISO z 20000 razy cyklu życia

Użytkownik przyjazny SMT Proces Przewoźnik Paletka CE ISO z 20000 razy cyklu życia

MOQ: 1 zestaw
Ceny: USD 2000-9999
standardowe opakowanie: Każdy zestaw jest zapakowany w sklejce
Okres dostawy: 1-3 dni po płatności potwierdź
metoda płatności: T/TL/CD/P Western Union
Zdolność dostawcza: 300 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Dongguang Chiny
Nazwa handlowa
Chuangwei
Orzecznictwo
CE ISO
Numer modelu
CWSC-3
Cykl życia:
20000 razy
Kolor:
Niebieski/ czarny/ szary
Stan:
Nowy
Standardowa operacja:
260
Maksymalna temperatura pracy (c):
350
Rozmiar arkusza (mm):
2440 × 1220
Podkreślić:

Użytkownikoprzyjazna paleta przenośna SMT

,

Przystosowany do użytkownika urządzenie do lutowania fal

,

ISO SMT Proces Palety nośnej

Opis produktu

 
Paleta lutownicza SMT - paleta nośna procesowa z 20000 cyklami życia Specyfikacja:

 

Model DurostoneCHP760 DurostoneCAS761 DurostoneCAG762
Klasa Standardowa Antystatyczna Antystatyczna (optyczna)
Kolor Niebieski Czarny Szary
Gęstość (g/mm3) 1.85 1.85 1.85
Standardowa temperatura pracy 260 260 260
Maksymalna temperatura pracy (C) 350 350 350
Rozmiar arkusza (mm) 2440×1220 2440×1220 2440×1220
Grubość/waga (mm/kg) 3/17, 4/22 5/28, 6/33, 8/44 10/55, 12/66

 Użytkownik przyjazny SMT Proces Przewoźnik Paletka CE ISO z 20000 razy cyklu życia 0
  
Używana przez większość naszych klientów ze względu na kilka zalet:
 
1. Szybsze pozycjonowanie na linii produkcyjnej
2. Niskie koszty dzięki braku wzmocnień
3. Lepsze magazynowanie objętościowe
4. Lepsza wydajność z różnymi typami płyt na linii produkcyjnej
 
Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest wiodącym czynnikiem napędzającym wyższą gęstość obwodów na cal kwadratowy na płytkach PCB. Bezpośrednie mocowanie komponentów i urządzeń do powierzchni płytek drukowanych umożliwiło produktom działanie z znacznie większymi prędkościami obwodów, pozwoliło na większą gęstość obwodów i wymaga mniej połączeń zewnętrznych. Postępy te znacznie obniżyły koszty, poprawiły wydajność i niezawodność produktu. Jednak korzyści te nie przychodzą bez wyzwań. Drukowanie pasty lutowniczej na zmniejszających się rozmiarach padów, umieszczanie mniejszych komponentów i ponowne topienie całych zespołów z ich różnymi wykończeniami i materiałami to tylko kilka z technicznych wyzwań, przed którymi codziennie stają inżynierowie procesów.
 
Nasza sieć sprzedaży
 
Użytkownik przyjazny SMT Proces Przewoźnik Paletka CE ISO z 20000 razy cyklu życia 1
  
Oszacowanie to można wykonać na trzy sposoby


Jeśli dostępna jest płytka PCB (najlepiej zmontowana) - nasi inżynierowie sprzedaży mogą szybko ocenić Twoją płytkę. 
Jeśli dostępne są dane projektowe PCB, przetworzymy je, przeanalizujemy i zdalnie ocenimy. 
Możesz to zrobić, korzystając z poniższych zasad - nasi klienci szybko zauważają, że powyższe dwie metody są najłatwiejsze.
Gerber, Excellon i inne wymagane dane 
Ocena prześwitu między padem SMT a lądem pinowym
Dwie poniższe figury pokazują część CSWSC w widoku z góry i przekroju. Prawa figura pokazuje, że wymagany jest większy prześwit
gdy orientacja złącza jest prostopadła do fali.
 
Użytkownik przyjazny SMT Proces Przewoźnik Paletka CE ISO z 20000 razy cyklu życia 2


Komponenty PTH umieszczone równolegle do kierunku przez falę
Prześwit wymagany między lądem pinowym a padem SMT może być dość mały
mały, ponieważ lutowie nie musi płynąć "pod" kieszeniami komponentów.
 
 
 
 
Użytkownik przyjazny SMT Proces Przewoźnik Paletka CE ISO z 20000 razy cyklu życia 3
 
Implikacje projektowe PCB - dla projektantów płytek - lub respin
 
Nasi klienci często wzywają nas do pomocy w identyfikacji możliwości przeprojektowania.
Zidentyfikujemy problematyczne obszary w obrębie płytki i zasugerujemy odpowiednie przesunięcia komponentów. (Idealnie przed wytworzeniem PCB)
Jednak dla projektantów płytek czytających to, czy pamiętasz kolejne cztery "zasady" (aby konkurować z setką innych zasad, które musisz mieć w głowie 
wokół swojej głowy).
Trzymaj duże (wysokie) komponenty SMT z dala od obszarów PTH. 
Pozostaw obszary wiodące i tylne wokół komponentów PTH tak czyste, jak to możliwe. 
NIE umieszczaj żadnych komponentów SMT w odległości 3 mm (0,12") od jakichkolwiek komponentów PTH. 
NIE umieszczaj wszystkich komponentów PTH w linii wzdłuż jednej krawędzi płytki - zostaw trochę miejsca, aby umożliwić nam podparcie maskowania na środku płytki.