Antystatyczne palety do lutowania falowego PCBA Durostone, SMT, do lutowania rozpływowego, o wysokiej precyzji

Palety do lutowania falowego PCBA Durostone, mocowania do lutowania reflow SMT

Krótkie wprowadzenie

CW Engineering specjalizuje się w paletach do lutowania falowego do montażu PCB. Zaprojektowane przez inżynierów z bogatym doświadczeniem w lutowaniu falowym, nasze palety umożliwiają klientom automatyzację lutowania elementów przewlekanych na złożonych zespołach elektronicznych.

Palety odsłaniają jedynie obszary montażu, które wymagają lutowania. Wszystkie inne obszary są chronione, eliminując uszkodzenia komponentów i kosztowne, niskiej jakości etapy procesu. Wykonane z bezpiecznych dla ESD materiałów kompozytowych, palety te zostały zaprojektowane i wyprodukowane w celu optymalizacji zarówno lutowności płytek drukowanych, jak i całego przepływu procesów.

KORZYŚCI

Łatwość użycia
1) Zaprojektowane przez inżynierów z bogatym doświadczeniem w lutowaniu falowym
2) Zoptymalizowane pod kątem łatwego profilowania
3) Obsługuje szybką konfigurację za pomocą naszych ergonomicznie zaprojektowanych elementów mocujących
4) Zoptymalizowane pod kątem najlepszego lutowania
5) Automatyzacja lutowania falowego w celu lutowania elementów przewlekanych na złożonych zespołach elektronicznych.

Specyfikacja

Nazwa: Palety do lutowania falowego
Typ: CW-Pallet-03
Materiał palety: Antystatyczny arkusz Durostone
Dostępność próbek    :    Tak
Warunki dostawy    :    Exw, CIF, CFR
Czas realizacji    :    3~10 dni roboczych
Warunki płatności    :    T/T
Minimalna ilość    :    10

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest głównym czynnikiem napędzającym wyższą gęstość obwodów na cal kwadratowy na płytkach PCB. Bezpośrednie mocowanie komponentów i urządzeń do powierzchni płytek drukowanych umożliwiło produktom działanie z znacznie większymi prędkościami obwodów, pozwoliło na większą gęstość obwodów i wymaga mniej połączeń zewnętrznych. Te postępy znacznie obniżyły koszty, poprawiły wydajność i niezawodność produktu. Jednak korzyści te nie przychodzą bez wyzwań. Drukowanie pasty lutowniczej na malejących rozmiarach padów, umieszczanie mniejszych komponentów i ponowne topienie całych zespołów z ich różnymi wykończeniami i materiałami to tylko kilka z technicznych wyzwań, przed którymi codziennie stają inżynierowie procesów.

Specyfikacja:

Używane przez większość naszych klientów ze względu na pewne zalety:

1. Szybsze pozycjonowanie na linii produkcyjnej

2. Niskie koszty dzięki braku wzmocnionych prętów

3. Lepsze magazynowanie objętościowe

4. Lepsza wydajność z różnymi typami płyt na linii produkcyjnej

Nasza sieć sprzedaży
 

Oszacowanie to można wykonać na trzy sposoby

Jeśli dostępna jest płytka PCB (najlepiej zmontowana) - nasi inżynierowie sprzedaży mogą szybko ocenić Twoją płytkę. 
Jeśli dostępne są dane projektowe PCB, przetworzymy je, przeanalizujemy i zdalnie ocenimy. 
Możesz to zrobić, korzystając z poniższych zasad - nasi klienci szybko stwierdzają, że powyższe dwie metody są najłatwiejsze.

Gerber, Excellon i inne wymagane dane 

Ocena prześwitu między padem PTH a padem SMT

Dwie poniższe figury pokazują część CSWSC w widoku z góry i przekroju. Prawa figura pokazuje, że wymagany jest większy prześwit
gdy orientacja złącza jest prostopadła do fali.

Elementy PTH umieszczone równolegle do kierunku przez falę

Prześwit wymagany między padem pinowym a padem SMT może być bardzo mały
mały, ponieważ lutowie nie musi płynąć „pod” kieszeniami komponentów.

Implikacje projektowe PCB - dla projektantów płytek - lub ponowne wykonanie

Nasi klienci często wzywają nas do pomocy w identyfikacji możliwości ponownego projektowania.

Zidentyfikujemy problematyczne obszary w obrębie płytki i zasugerujemy odpowiednie przesunięcia komponentów. (Idealnie przed wykonaniem PCB)

Jednak dla projektantów płytek czytających to, czy pamiętasz kolejne cztery „zasady” (aby konkurować z setką innych zasad, które musisz mieć w głowie)
Trzymaj duże (wysokie) komponenty SMT z dala od obszarów PTH. 

Pozostaw obszary wiodące i tylne wokół komponentów PTH tak czyste, jak to możliwe. 
NIE umieszczaj żadnych komponentów SMT w odległości 3 mm (0,12 cala) od jakichkolwiek komponentów PTH. 
NIE umieszczaj wszystkich komponentów PTH w linii wzdłuż jednej krawędzi płytki - zostaw trochę miejsca, aby umożliwić nam podparcie maskowania na środku płytki.