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고내구성 PCB 리플로우 팔레트 합성 SMT 팔레트 고성능 1.85g/Mm3 밀도
| 최소 주문 수량: | 1 세트 |
| 가격: | USD 2000-9999 |
| 표준 포장: | 각 세트는 합판 케이스로 포장됩니다 |
| 배송 기간: | 지불 확인 후 1-3 일 |
| 지불 방법: | T/TL/CD/P 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 한 달에 300 세트 |
고내구성 PCB 리플로우 팔레트
,고내구성 합성 SMT 팔레트
,1.85g/Mm3 밀도 PCB 리플로우 팔레트
Reflow Fixture Durapol 합성 석재 SMT 팔레트 20000회 수명 주기
표면 실장 기술(SMT)은 PCB에서 평방 인치당 더 높은 회로 밀도를 유도하는 주요 요인입니다. 부품과 장치를 회로 기판 표면에 직접 부착하면 제품이 훨씬 더 높은 회로 속도로 작동할 수 있으며, 더 높은 회로 밀도를 허용하고 외부 연결이 덜 필요합니다. 이러한 발전으로 비용이 크게 절감되고 성능과 제품 신뢰성이 향상되었습니다. 그러나 이러한 이점은 어려움 없이 얻어지는 것은 아닙니다. 줄어드는 패드 크기에 솔더 페이스트를 인쇄하고, 더 작은 부품을 배치하고, 다양한 종단 마감재와 재료로 전체 어셈블리를 리플로우하는 것은 공정 엔지니어가 매일 직면하는 기술적 과제 중 일부일 뿐입니다.
사양:
| 모델 | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
| 등급 | 표준 | 정전기 방지 | 정전기 방지(광학) |
| 색상 | 파란색 | 검정색 | 회색 |
| 밀도(g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| 표준 작동 온도 | 260 | 260 | 260 |
| 최대 작동 온도(C) | 350 | 350 | 350 |
| 시트 크기(mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
| 두께/무게(mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
다음과 같은 몇 가지 장점으로 인해 대부분의 고객이 사용합니다:
1. 생산 라인에서 더 빠른 위치 지정
2. 보강 바가 없어 비용 절감
3. 더 나은 재고량
4. 생산 라인에서 다양한 기판 유형으로 더 나은 수율
당사의 판매 네트워크
이 추정은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
PCB를 사용할 수 있는 경우(가급적 조립된 상태) - 당사 영업 엔지니어가 기판을 신속하게 평가할 수 있습니다.
PCB 설계 데이터를 사용할 수 있는 경우 이를 처리, 분석 및 원격으로 평가합니다.
아래 제시된 규칙을 사용하여 수행할 수 있습니다. - 고객은 위의 두 가지 방법이 가장 쉽다는 것을 빠르게 알게 됩니다.
Gerber, Excellon 및 기타 필요한 데이터
SMT 패드에 대한 핀 랜드 간격 평가
아래 두 그림은 각각 평면도와 단면도에서 CSWSC의 일부를 보여줍니다. 오른쪽 그림은 커넥터 방향이 파도에 수직일 때 더 많은 간격이 필요함을 보여줍니다.
파도 방향과 평행하게 위치한 PTH 구성 요소
핀 랜드와 SMT 패드 사이에 필요한 간격은 매우 작게 만들 수 있습니다. 솔더가 구성 요소 포켓 "아래"로 흐를 필요가 없기 때문입니다.
PCB 설계 의미 - 기판 설계자를 위한 - 또는 재설계
당사는 고객으로부터 설계 재설계 기회를 식별하는 데 도움을 요청받는 경우가 많습니다.
기판 내의 문제 영역을 식별하고 적절한 구성 요소 이동을 제안합니다. (이상적으로는 PCB가 제작되기 전에)
그러나 이것을 읽는 기판 설계자의 경우, 머릿속에 떠다니는 수백 개의 다른 규칙과 경쟁하기 위해 다른 네 가지 "규칙"을 기억할 수 있습니까?
높이가 큰 SMT 구성 요소를 PTH 영역에서 멀리 떨어뜨리십시오.
PTH 구성 요소 주변의 선두 및 후행 영역을 가능한 한 깨끗하게 유지하십시오.
PTH 구성 요소를 PTH 구성 요소에서 3mm(0.12") 이내에 배치하지 마십시오.
모든 PTH 구성 요소를 기판의 한쪽 가장자리를 따라 일렬로 배치하지 마십시오. 마스킹을 기판 중앙에서 지지할 수 있도록 약간의 공간을 남겨두십시오.
