Hohe Haltbarkeit PCB-Reflow-Palette Synthetische SMT-Palette Hohe Leistungsfähigkeit 1,85 g/Mm3 Dichte

Reflow-Vorrichtung Durapol Kunststein SMT-Palette 20000-facher Lebenszyklus

Surface-Mount-Technologie (SMT) ist der Hauptfaktor, der höhere Schaltungsdichten pro Quadratzoll auf Leiterplatten vorantreibt. Das direkte Anbringen von Komponenten und Bauelementen auf der Oberfläche von Leiterplatten hat es ermöglicht, dass Produkte mit viel höheren Schaltungsgeschwindigkeiten arbeiten, eine größere Schaltungsdichte ermöglichen und weniger externe Verbindungen erfordern. Diese Fortschritte haben die Kosten erheblich gesenkt, die Leistung verbessert und die Produktzuverlässigkeit erhöht. Diese Vorteile sind jedoch nicht ohne ihre Herausforderungen. Das Drucken von Lotpaste auf abnehmenden Pad-Größen, das Platzieren kleinerer Komponenten und das Reflowen ganzer Baugruppen mit ihren verschiedenen Anschlussausführungen und Materialien sind nur einige der technischen Herausforderungen, denen sich Verfahrensingenieure täglich stellen.

Spezifikation:

Wird von den meisten unserer Kunden aufgrund einiger Vorteile verwendet:

1. Schnellere Positionierung in der Produktionslinie

2. Geringe Kosten durch das Fehlen von Verstärkungsstäben

3. Bessere Mengenbevorratung

4. Bessere Ausbeute mit verschiedenen Platinentypen in der Produktionslinie

Unser Vertriebsnetz
 

Diese Schätzung kann auf drei Arten erfolgen

Wenn eine Leiterplatte verfügbar ist (vorzugsweise bestückt) - können unsere Vertriebsingenieure Ihre Platine schnell bewerten. 
Wenn Leiterplatten-Konstruktionsdaten verfügbar sind, werden wir diese verarbeiten, analysieren und aus der Ferne bewerten. 
Sie können dies anhand der unten dargestellten Regeln tun - unsere Kunden stellen schnell fest, dass die beiden oben genannten Methoden am einfachsten sind.

Gerber-, Excellon- und andere erforderliche Daten 

Bewertung des Abstands zwischen Pin-Land und SMT-Pad

Die beiden Abbildungen unten zeigen jeweils einen Teil eines CSWSC in Draufsicht und Schnittansicht. Die rechte Abbildung zeigt, dass mehr Abstand erforderlich ist, wenn die Ausrichtung des Steckers senkrecht zur Welle ist.
PTH-Komponenten parallel zur Richtung durch die Welle angeordnet

Der erforderliche Abstand zwischen Pin-Land und SMT-Pad kann recht klein gehalten werden, da das Lot nicht "unter" den Komponenten-Taschen fließen muss.

Auswirkungen auf das Leiterplatten-Design - für Platinen-Designer - oder Respin
Wir werden oft von unseren Kunden gebeten, bei der Identifizierung von Design-Respin-Möglichkeiten zu helfen.

Wir identifizieren Problembereiche innerhalb einer Platine und schlagen geeignete Verschiebungen von Komponenten vor. (Idealerweise bevor die Leiterplatte hergestellt wird)

Für Platinen-Designer, die dies lesen, können Sie sich an vier weitere "Regeln" erinnern (um mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren, die Sie in Ihrem Kopf haben müssen).

Halten Sie große (hohe) SMT-Komponenten von PTH-Bereichen fern. 

Lassen Sie die vorderen und hinteren Bereiche um PTH-Komponenten so frei wie möglich. 
Platzieren Sie KEINE SMT-Komponenten innerhalb von 3 mm (0,12") von PTH-Komponenten. 

Platzieren Sie NICHT alle PTH-Komponenten in einer Reihe entlang einer Kante einer Platine - lassen Sie etwas Platz, damit wir die Maskierung in der Mitte der Platine unterstützen können.