Mindestbestellmenge: | 1 Set |
Preis: | USD 2000-9999 |
Standardverpackung: | Jedes Set wird in Sperrholzkoffer gepackt |
Lieferfrist: | 1-3 Tage nach der Zahlung bestätigen |
Zahlungsmethode: | T/T L/C D/P Western Union |
Lieferkapazität: | 300 Sätze pro Monat |
PCBA Wellenlötschablonen Lötpalette SMT-Prozess-Träger-VorrichtungKostengünstig
Spezifikationen
Spezifikation:
Modell | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
Güte | Standard | Antistatisch | Antistatisch (optisch) |
Farbe | Blau | Schwarz | Grau |
Dichte (g/mm3) | 1,85 | 1,85 | 1,85 |
Standard-Betriebstemperatur | 260 | 260 | 260 |
Maximale Betriebstemperatur (C) | 350 | 350 | 350 |
Plattengröße (mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
Dicke/Gewicht (mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
Merkmale und Vorteile
Wellenlöten ist ein groß angelegtes Lötverfahren, bei dem elektronische Komponenten (Pin-Through-Hole-Komponenten) auf eine Leiterplatte (PCB) gelötet werden, um eine elektronische Baugruppe zu bilden. Die Wellenschablonen oder Lötschablonen von CW wurden entwickelt, um die schwierigsten Situationen zu meistern. Jede Wellenschablone oder Lötschablone wird kundenspezifisch entworfen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Teilen Sie uns Ihre Herausforderungen mit - unsere erfahrenen Konstrukteure haben eine bewährte Lösung für Sie.
Selektive, einstellbare und rotierende Vorrichtungen sowie offene Öffnungen
Eliminieren Sie die Notwendigkeit für teure Handmaskierung
1 Eliminieren Sie Überflutungen, indem Sie offene Bereiche abdecken und ein Durchhängen der Platine verhindern.
2 Reduzieren Sie die zweite Handlast von Teilen und das Handlöten.
3 Sparen Sie Tausende von Dollar an Kapton-Band und die Arbeit, es hinzuzufügen und zu entfernen.
4 Die Verbundwerkstoffe schützen die SMD's auf der Unterseite thermisch vor Stößen.
5 Maskieren Sie BGA-Vias vor der Welle, um zuverlässige Lötstellen zu gewährleisten.
6 Bleifreies optisches Material für höhere Temperaturen
Wird von den meisten unserer Kunden aufgrund einiger Vorteile verwendet:
1. Schnellere Positionierung in der Produktionslinie
2. Geringe Kosten durch das Fehlen von Verstärkungsstäben
3. Bessere Mengenbevorratung
4. Bessere Ausbeute mit verschiedenen Platinentypen in der Produktionslinie
STANDARDMERKMALE DER OBERSEITE
Chuangweis Standard-PCB-Niederhaltung ist unser flaches Profil. Es ist unzerbrechlich, ESD-sicher und garantiert für die Lebensdauer der Schablone. Das nicht abfärbende Design übt einen Abwärtsdruck von 12 Pfund aus, ohne angehoben werden zu müssen. Einfach drehen! Wir bieten auch eine Niederhaltung mit hohem Profil, einen Nockenverschluss und kundenspezifische Niederhaltungen für Steckverbinder an.
Chuangwei klopft nicht auf den Verbundwerkstoff, wir verwenden alle "Metall-auf-Metall"-Befestigungselemente, um eine zuverlässige und langlebige Vorrichtung zu gewährleisten.
Wir bieten zwei Größen von extrudierten Aluminiumversteifungen und Lötdämmen an; für kleinere Schablonen haben wir ein 3/8" hohes Design und für größere Schablonen ein 3/4" hohes Design.
Alle Schablonen sind mit dem Platinennamen und unserer Arbeitsauftragsnummer zur praktischen Referenz graviert. Alle Daten, die mit Ihrer Schablone verknüpft sind, werden unter dieser Arbeitsauftragsnummer gespeichert.
STANDARDMERKMALE DER UNTERSEITE
Alle Befestigungselemente der Unterseite bestehen aus Edelstahl der Güte 316. Dies verhindert das Anhaften oder Benetzen von Lot an dem Befestigungselement.
Alle Befestigungselemente sind mit Gewindesicherung versehen.
Unser Ziel ist es, eine Lösung zu entwerfen und zu bauen, die Ihnen Folgendes bietet:
1. Höchste Ausbeuten mit dem größtmöglichen Prozessfenster.
2. Einfach zu bedienende Werkzeuge, die Ihre Fertigungsumgebung überstehen.
3. Schnellstmögliche Lieferzeiten.
Spezifikation:
Modell | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
Güte | Standard | Antistatisch | Antistatisch (optisch) |
Farbe | Blau | Schwarz | Grau |
Dichte (g/mm3) | 1,85 | 1,85 | 1,85 |
Standard-Betriebstemperatur | 260 | 260 | 260 |
Maximale Betriebstemperatur (C) | 350 | 350 | 350 |
Plattengröße (mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
Dicke/Gewicht (mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
Wird von den meisten unserer Kunden aufgrund einiger Vorteile verwendet:
1. Schnellere Positionierung in der Produktionslinie
2. Geringe Kosten durch das Fehlen von Verstärkungsstäben
3. Bessere Mengenbevorratung
4. Bessere Ausbeute mit verschiedenen Platinentypen in der Produktionslinie
Unser Vertriebsnetz
Diese Schätzung kann auf drei Arten erfolgen
Wenn eine Leiterplatte verfügbar ist (vorzugsweise bestückt) - können unsere Vertriebsingenieure Ihre Platine schnell bewerten.
Wenn PCB-Konstruktionsdaten verfügbar sind, verarbeiten, analysieren und beurteilen wir diese remote.
Sie können dies anhand der unten dargestellten Regeln tun - unsere Kunden stellen schnell fest, dass die beiden oben genannten Methoden am einfachsten sind.
Gerber, Excellon und andere erforderliche Daten
Bewertung des Abstands zwischen Pin-Land und SMT-Pad
Die beiden Abbildungen unten zeigen jeweils einen Teil eines CSWSC in Draufsicht und Schnittansicht. Die rechte Abbildung zeigt, dass mehr Abstand erforderlich ist
wenn die Ausrichtung des Steckverbinders senkrecht zur Welle ist.
PTH-Komponenten parallel zur Richtung durch die Welle angeordnet
Der erforderliche Abstand zwischen dem Pin-Land und dem SMT-Pad kann recht klein sein,
da das Lot nicht "unter" die Komponententaschen fließen muss.
Auswirkungen auf das PCB-Design - für Platinenentwickler - oder Respin
Wir werden oft von unseren Kunden gebeten, bei der Identifizierung von Design-Respin-Möglichkeiten zu helfen.
Wir identifizieren Problembereiche innerhalb einer Platine und schlagen geeignete Verschiebungen von Komponenten vor. (Idealerweise bevor die Leiterplatte hergestellt wird)
Für Platinenentwickler, die dies lesen, können Sie sich jedoch an weitere vier "Regeln" erinnern (um mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren, die Sie in Ihrem Kopf haben müssen
herumschwirren).
Halten Sie große (hohe) SMT-Komponenten von PTH-Bereichen fern.
Lassen Sie die vorderen und hinteren Bereiche um PTH-Komponenten so frei wie möglich.
Platzieren Sie KEINE SMT-Komponenten innerhalb von 3 mm (0,12") von PTH-Komponenten.
Platzieren Sie NICHT alle PTH-Komponenten in einer Reihe entlang einer Kante einer Platine - lassen Sie etwas Platz, damit wir die Maskierung in der Mitte der Platine unterstützen können.