Schwarze PCB-Wellen-Lötpaletten aus Duroston-Material

PCB-Wellenlötpaletten mit Durostone-Material für die Montage im Reflow-Verfahren

VORTEILE

Einfache Handhabung
1) Entwickelt von Ingenieuren mit umfassender Erfahrung im Wellenlöten
2) Optimiert für einfaches Profiling
3) Unterstützt eine schnelle Einrichtung mit unseren ergonomisch gestalteten Befestigungselementen
4) Optimiert für bestes Löten
5) Wellenlötautomatisierung zum Löten von Through-Hole-Komponenten auf komplexen elektronischen Baugruppen.

Kurze Einführung

CW Engineering ist spezialisiert auf Wellenlötpaletten für die Leiterplattenbestückung. Entwickelt von Ingenieuren mit umfassender Erfahrung im Wellenlöten, ermöglichen unsere Paletten den Kunden, das Löten von Through-Hole-Komponenten auf komplexen elektronischen Baugruppen zu automatisieren.

Die Paletten legen nur Bereiche der Baugruppe frei, die gelötet werden müssen. Alle anderen Bereiche sind geschützt, wodurch Komponentenschäden und teure, qualitativ minderwertige Prozessschritte vermieden werden. Diese Paletten bestehen aus ESD-sicheren Verbundwerkstoffen und sind so konzipiert und hergestellt, dass sowohl die Lötbarkeit Ihrer Leiterplatten als auch Ihr gesamter Prozessablauf optimiert werden.

Spezifikation

Name: Wellenlötpaletten
Typ: CW-Pallet-03
Palettenmaterial: Durostone-Antistatikplatte
Musterverfügbarkeit    :    Ja
Lieferbedingungen    :    Exw, CIF, CFR
Lieferzeiten    :    3~10 Werktage
Zahlungsbedingungen    :    T/T
Mindestmenge    :    10

Surface-Mount-Technologie (SMT) ist der Hauptfaktor, der zu höheren Schaltungsdichten pro Quadratzoll auf Leiterplatten führt. Das direkte Anbringen von Komponenten und Bauelementen auf der Oberfläche von Leiterplatten hat es ermöglicht, dass Produkte mit viel höheren Schaltungsgeschwindigkeiten arbeiten, eine größere Schaltungsdichte ermöglichen und weniger externe Verbindungen benötigen. Diese Fortschritte haben die Kosten erheblich gesenkt, die Leistung verbessert und die Produktzuverlässigkeit erhöht. Diese Vorteile sind jedoch nicht ohne ihre Herausforderungen. Das Aufbringen von Lotpaste auf abnehmende Pad-Größen, das Platzieren kleinerer Komponenten und das Reflowen ganzer Baugruppen mit ihren verschiedenen Anschlussausführungen und Materialien sind nur einige der technischen Herausforderungen, denen sich Verfahrensingenieure täglich stellen.

Spezifikation:

Wird von den meisten unserer Kunden aufgrund einiger Vorteile verwendet:

1. Schnellere Positionierung in der Produktionslinie

2. Geringe Kosten durch das Fehlen von Verstärkungsstäben

3. Bessere Lagerhaltung

4. Bessere Ausbeute mit verschiedenen Platinentypen in der Produktionslinie

Unser Vertriebsnetz
 

Diese Schätzung kann auf drei Arten erfolgen

Wenn eine Leiterplatte verfügbar ist (vorzugsweise bestückt) - können unsere Vertriebsingenieure Ihre Platine schnell bewerten. 
Wenn Leiterplatten-Konstruktionsdaten verfügbar sind, werden wir diese verarbeiten, analysieren und aus der Ferne bewerten. 
Sie können dies anhand der unten dargestellten Regeln tun - unsere Kunden stellen schnell fest, dass die beiden oben genannten Methoden am einfachsten sind.

Gerber-, Excellon- und andere erforderliche Daten 

Abstandsbewertung zwischen Pin-Land und SMT-Pad

Die beiden Abbildungen unten zeigen jeweils einen Teil eines CSWSC in Draufsicht und Schnittansicht. Die rechte Abbildung zeigt, dass mehr Abstand erforderlich ist, wenn die Ausrichtung des Steckers senkrecht zur Welle erfolgt.
PTH-Komponenten parallel zur Richtung durch die Welle angeordnet

Der erforderliche Abstand zwischen Pin-Land und SMT-Pad kann recht gering gehalten werden, da das Lot nicht "unter" die Komponententaschen fließen muss.

Auswirkungen auf das Leiterplattendesign - für Platinenentwickler - oder Respin
Wir werden oft von unseren Kunden gebeten, bei der Identifizierung von Design-Respin-Möglichkeiten zu helfen.

Wir identifizieren Problembereiche innerhalb einer Platine und schlagen geeignete Verschiebungen von Komponenten vor. (Idealerweise bevor die Leiterplatte hergestellt wird)

Für Platinenentwickler, die dies lesen, können Sie sich an vier weitere "Regeln" erinnern (um mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren, die Sie in Ihrem Kopf haben müssen).

Halten Sie große (hohe) SMT-Komponenten von PTH-Bereichen fern. 

Lassen Sie die vorderen und hinteren Bereiche um PTH-Komponenten so frei wie möglich. 
Platzieren Sie KEINE SMT-Komponenten innerhalb von 3 mm (0,12") von PTH-Komponenten. 

Platzieren Sie NICHT alle PTH-Komponenten in einer Reihe entlang einer Kante einer Platine - lassen Sie etwas Platz, damit wir die Maskierung in der Mitte der Platine unterstützen können.
Weitere Informationen erhalten Sie gerne von uns:
E-Mail/Skype: s5@smtfly.com
Mobil/Wechat/WhatsApp (Bunny): +86-136-8490-4990