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라인 PCB 조립 기계 KAVO 스핀들 60000 RPM와 PCB 라우터
| 최소 주문 수량: | 1 세트 |
| 가격: | USD 2000-9999 |
| 표준 포장: | 플리우드 케이스 |
| 배송 기간: | 7-10 근무일 |
| 지불 방법: | T/TL/CD/P 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 200sets/년 |
PCB 셰어 커터
,금속 절단 기계
KAVO 스핀들 60000RPM, CW-F03을 탑재한 고정밀 인라인 PCB 디패널 라우터
PCBA 부품(패널)을 별도의 부품으로 절단하는 데 특별히 사용되는 온라인 PCB로, 지그 절단 없이 레일 장착 구조를 특징으로 합니다. 즉시 생산에 투입할 수 있습니다. ESD 정전기 모니터링, 절단 응력 피드백 및 자동 공구 교환 기능을 갖추고 있으며 최대 60000 회전의 최고 속도에 도달할 수 있습니다. RM 시스템을 기반으로 개발된 제어 시스템은 고객의 빠르고 정확한 프로그래밍을 보장할 수 있습니다.
특징:
1. 자동 공구 교환
2. ESD 모니터링
3. 절단 응력 피드백
4. 자동 생산 모드
5. Spc 통계 기능과 고객의 관리 시스템-ERP 간의 연동6.
방폭 기능의 진공 청소기를 장착할 수 있습니다.높은 신뢰성의 절단 시스템ESD 정전압 모니터링 및 절단 응력 피드백 및 자동 공구 교환 기능을 갖춘 독일 KAVO 고속 주축, 최고 속도 60000 회전.
사양:
모델
CW-F03
| 기계 크기 | 1000*1200*1533mm |
| 무게 | 약 1900kgs |
| 최대 PCB 크기 | 350*350mm |
| PCB 두께 | 0.4-6mm |
| 전송 높이 | 900±50mm |
| 전송 방향 | 좌 -> 우 |
| 전송 속도 | 1500mm/s(최대)/조절 가능 |
| 공급판 유형 | 섹션형 운송 가이드 레일 |
| 레일 폭 조정 | 자동 |
| 상위 및 하위 컴퓨터의 통신 신호 | SMEMA |
| PCB 위치 지정 | 상부 및 하부 가이드 레일 클램핑 |
| 피킹 시스템 | 360° 회전 클램핑 시스템; 최대 2개의 진공 흡착 노즐 그룹, 최대 4개의 ESD 벨트 운송/배치 패널 전달 장치 |
| 절단 스핀들/속도 | 독일 KAVO, 60,000rpm/min |
| 냉각 유형 | 공기 압축 |
| ESD 모니터링 | 예 |
| 자동 공구 교환 | 1-200mm/s |
| 절단 응력 피드백 | 1-200mm/s |
| 블레이드 파손 확인 | 1-200mm/s |
| 절단 속도 | 1-200mm/s |
| 절단 정확도 | ±0.5mm |
| 반복 위치 지정 정확도 | ±0.01mm |
| 좌표 이동 속도 | 1000mm/s |
| 출력판 유형 | ESD 벨트 운송/배치 패널 전달 장치 |
| 폐기물 수집 유형 | 트랙에서 벗어남 |
| 절차 프로그래밍 | GERBER 도면 가져오기/시각 시스템을 통한 프로그램 편집 |
| 공기 공급 | 5-8kg/cm2 |
| 전원 공급 장치 | AC380V±5%, 50/60Hz, 3KW |
| 슈퍼 비전 시스템 | 독일 이미징 산업용 카메라, Moritex 렌즈 및 측정 수준 광원으로 구성된 정밀 기계 시각 시스템; 기계 보정, 보상 및 위치 지정을 위한 모든 기능을 지원하며 높은 안정성과 방해 방지 기능을 갖추고 있습니다. |
높은 신뢰성의 PCB 그리퍼 시스템
지그 절단 없는 완벽한 솔루션; 2mm의 PCB 클램핑 크기 범위, 픽업 장치는 빠른 로딩/업로딩을 실현할 수 있으며 높은 안정성과 저렴한 비용을 특징으로 합니다.
ESD ATPD 패널 전달 시스템
패널 전달 솔루션 1: 절단된 PCB는 클램핑 시스템에 의해 벨트 전송 라인으로 전달된 다음 ESD 전송 라인을 통해 기계를 통해 조립 라인으로 보내지거나 맞춤형 매니퓰레이터 솔루션에 의해 픽업되어 제품 케이스에 로드됩니다.
패널 전달 솔루션 2: 배치 패널 전달 장치 ARM-1을 사용하여 기계에서 벨트 전송 라인을 분해하고, 기계 뒤에서 패널 전달 장치를 삽입하고, 클램핑 시스템을 통해 ARM-1의 블리스터 상자에 직접 패널을 로드합니다. 이 솔루션은 단순성과 편리성을 특징으로 합니다.
응용 프로그램
