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Distributeur automatique de liquide de précision - Équipement de distribution de colle - Certifié CE
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Distributeur automatique de liquide de précision - Équipement de distribution de colle - Certifié CE
| Nombre De Pièces: | 1 set |
| Prix: | USD 2000-9999 |
| Emballage Standard: | contreplaqué |
| Délai De Livraison: | 5 œuvres |
| Méthode De Paiement: | T/T L/C D/P Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 ensembles / an |
Informations détaillées
Lieu d'origine
CHINE
Nom de marque
Chuangwei
Certification
CE
Numéro de modèle
Cwdj
MOQ:
1 set
Garantie:
GRATUIT pour un an
Tension:
110/220
Dimension (l * w * h):
470 * 380-737 * 737 mm
Mettre en évidence:
machine à distribuer automatiquement
,distributeur de circuits imprimés
Description du produit
Distributeur de colle automatique de précision pour équipement de distribution de colle Certifié CE
Description du produit
1. Tête d'impression avec connexion directe
2. Système de transport précis
3. Système de nettoyage automatique des pochoirs
4. Distribution sûre du contrôle électrique
5. Structure de cadre entièrement automatique
6. Interface d'opération humanisée
7. Réduire la longueur du rail de transport et ajouter une zone tampon d'entrée et de sortie pour améliorer l'efficacité de la production.
8. La zone d'impression et la zone tampon fonctionnent indépendamment, l'impression et la carte d'entrée/sortie fonctionnent en même temps pour gagner du temps.
9. Fabriquer le produit demandé à une vitesse plus élevée.
10. Structure unique et nouvelle de la plateforme d'étalonnage
11. X, Y, θ ajuster indépendamment, a une plage d'étalonnage plus élevée et plus large
Spécifications détaillées :
| ARTICLE | CWSP-2008 | |
| Précision | Précision | ±0,02 mm |
| Précision de répétition | ±0,008 mm | |
| Temps de cycle | <9S | |
| Pochoir | Taille du pochoir | 600*520-820*820mm |
| Serrage du pochoir | Valve pneumatique | |
| Positionnement du pochoir | Automatique | |
|
Plateforme
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Limite d'étalonnage | X : ±10 mm |
| Y : ±10 mm | ||
| Limite de direction | ±3º | |
| PCB | Taille d'impression PCB | 50*50-510*510mm |
| Épaisseur du PCB | 0,4-5 mm | |
| Transport | G-D, D-G, G-G, D-D | |
| Vitesse de transport | Moteur pas à pas, 100-1500 mm/s Programmable | |
| Poids du PCB | 0-3 kg | |
| Hauteur de transport | 900±40mm | |
| Largeur de transport | 50-510mm | |
| Interface SMEMA | Standard | |
| Séparation du PCB | Séparation programmable en 3 étapes | |
| Inspection de la pâte | Inspection 2D (Optionnel) | |
| Conditions de travail | Entrée d'alimentation | CA : 220±10 %, 50/60 Hz-1 % |
| Consommation d'énergie | 3KW | |
| Pression d'air |
4,5~6K/cm2 |
|
| Taille de la machine | 1290*1590*1500mm | |
1. Système de raclage
Le système D-D3 est la troisième génération du système d'entraînement direct. Le système est composé de deux têtes d'impression indépendantes. Chacune est entraînée directement par un moteur pas à pas de haute précision. La tête d'impression à valve pneumatique traditionnelle ne peut pas satisfaire la précision requise par le nouveau processus SMT. Avec le système D-3D, la pression d'impression peut être mesurée et contrôlée avec précision. Le "racloir autonivelant" s'ajustera automatiquement à la surface du pochoir et la pâte pourra être parfaitement imprimée sur le PCB.
Le système D-D3 permet également d'améliorer le processus de séparation du PCB. Avec le D-D3, le racloir relâchera sa pression avant la séparation du PCB. Le pochoir restera plat pendant le processus de séparation. Sans D-D3, la surface du pochoir aura une pression inégale et se pliera comme une grotte pendant le processus de séparation du PCB. Le système permettra d'éviter les interférences avec la position et la forme de la pâte à souder en raison de la flexion du pochoir.
Le système de protection du racloir est une caractéristique unique de notre tête d'impression D-D3. Le système de bobine dans la tête d'impression absorbera l'excès de pression et protégera le racloir. Avec le système, le racloir et le pochoir ne seront pas endommagés même si une pression excessive est appliquée.
2. Système de transport
Le système de transport du PCB est entraîné par un moteur pas à pas. Le moteur pas à pas est plus intelligent qu'un moteur a/c car il sépare le processus de transport en deux étapes. Il entraînera le PCB à pleine vitesse dans la première étape. Lorsque le PCB se rapproche de la butée, le moteur pas à pas réduira la vitesse pour éviter que le PCB ne s'écrase contre la butée. Chaque PCB peut être déplacé de la manière la plus rapide grâce au nouveau système de transport.
3. Système de positionnement de serrage
La conception robuste du système de serrage du PCB garantit des performances précises et durables. Pour tout PCB, simple ou double face, dur ou souple, notre système de serrage peut le gérer facilement. Le système de serrage latéral peut gérer la plupart des PCB, tandis que le système de serrage de PCB sur l'axe Z peut gérer efficacement les PCB déformés.
4. Système de nettoyage
Le système peut être programmé pour une variété de cycles secs, humides et sous vide afin de nettoyer le dessous du pochoir. Le papier de nettoyage est pressé sur le pochoir par deux tubes élastiques de conception spéciale. Le contact doux entre le papier de nettoyage et le pochoir peut éliminer efficacement et de manière fiable les résidus de pâte à souder.
Les deux extrémités du tube à vide dans le système d'essuie-glace sont connectées à la pompe à vide pour assurer une pression de vide forte et stable sur tout le tube.
5. Système de positionnement automatique des pochoirsLe système de positionnement automatique des pochoirs est une autre caractéristique unique pour améliorer l'efficacité de la chaîne en réduisant le temps de changement. Dans chaque programme, l'ingénieur entre simplement la taille du pochoir et le logiciel calculera la position de l'axe Y. L'ingénieur insère le pochoir dans le monteur de cadre jusqu'à ce qu'il atteigne la butée. En une seule étape simple, le pochoir est prêt pour la production.
6. Modifier les paramètres sans arrêter la machine
7. Interface d'opération humanisée
Interface d'opération humanisée
8. Système d'inspection 2D
Le système d'inspection 2D prendra un échantillon de la zone imprimée la plus importante pour garantir la qualité de l'impression.
9. Système de vision optique
Le système de vision supérieure/inférieure avancé augmente la superposition du PCB et du pochoir.
Le boîtier de lampes omnidirectionnel assure la précision de la vision optique.
L'axe X/Y du CCD est contrôlé par un servomoteur de haute précision et la vis à billes la plus avancée,
la combinaison de glissières linéaires assure une capture d'image précise.
10. Sécurité
Tous les câbles sont conformes à la norme CCC. La séparation des câbles de signal et des câbles électriques empêche les interférences et améliore encore la précision et la fiabilité. Toutes les unités de contrôle sont correctement situées à différents endroits pour faciliter l'identification et la maintenance.
1
1. Haute stabilitéCertificat CE :
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