| MOQ: | 1 zestaw |
| Ceny: | USD 2000-9999 |
| standardowe opakowanie: | Sprawa sklejka |
| Okres dostawy: | 5 prac |
| metoda płatności: | T/TL/CD/P Western Union |
| Zdolność dostawcza: | 1000 setów / rok |
1. Głowica drukująca z bezpośrednim połączeniem
2. Precyzyjny system transportu
3. Automatyczny system czyszczenia szablonów
4. Bezpieczna dystrybucja sterowania elektrycznego
5. Rama konstrukcyjna w pełni automatycznego ustawienia
6. Humanizowany interfejs obsługi
7. Skrócenie długości szyny transportowej i dodanie obszaru buforowego wejścia i wyjścia w celu poprawy wydajności produkcji.
8. Obszar drukowania i obszar buforowy działają niezależnie, drukowanie i płyta wejścia/wyjścia działają jednocześnie, aby zaoszczędzić czas.
9. Produkcja produktu o wyższej prędkości.
10. Unikalna i nowa struktura platformy kalibracyjnej
11. X, Y, θ regulowane niezależnie, mają wyższy i szerszy zakres kalibracji
| POZYCJA | CWSP-2008 | |
| Dokładność | Dokładność | ±0,02 mm |
| Powtarzalność | ±0,008 mm | |
| Czas cyklu | <9S | |
| Szablon | Rozmiar szablonu | 600*520-820*820mm |
| Mocowanie szablonu | Zawór powietrza | |
| Pozycjonowanie szablonu | Automatyczne | |
|
Platforma
|
Limit kalibracji | X:±10mm |
| Y:±10mm | ||
| Limit kierunku | ±3º | |
| PCB | Rozmiar drukowania PCB | 50*50-510*510mm |
| Grubość PCB | 0,4-5mm | |
| Transport | L-R, R-L, L-L, R-R | |
| Prędkość transportu | Silnik krokowy, 100-1500mm/sProgramowalny | |
| Waga PCB | 0-3kg | |
| Wysokość transportu | 900±40mm | |
| Szerokość transportu | 50-510mm | |
| Interfejs SMEMA | Standard | |
| Separacja PCB | 3 etapy programowalnej separacji | |
| Kontrola pasty | Inspekcja 2D (opcjonalnie) | |
| Warunki pracy | Wejście zasilania | AC:220±10%,50/60HZ-1% |
| Zużycie energii | 3KW | |
| Ciśnienie powietrza |
4,5~6K/cm2 |
|
| Rozmiar maszyny | 1290*1590*1500mm | |
Automatyczny system pozycjonowania szablonu to kolejna unikalna funkcja poprawiająca wydajność linii poprzez skrócenie czasu przezbrojenia. W każdym programie inżynier po prostu wprowadza rozmiar szablonu, a oprogramowanie oblicza pozycję w osi Y. Inżynier wkłada szablon do mocownika ramy, aż dojdzie do ogranicznika. Wystarczy jeden prosty krok, a szablon jest gotowy do produkcji.
![]()
![]()