एक ही समय में कई बोर्डों का प्रसंस्करण करने वाले सोल्डरिंग पैलेट

एक ही समय में कई बोर्डों को संसाधित करने वाले सोल्डरिंग पैलेट  

हमारे पास कम्पोजिट सामग्री के मशीनिंग और ड्रिलिंग में उन्नत क्षमताएं हैं।हम तरंग मिलाप पैलेट के लिए विनिर्माण समाधान की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकते हैं जो कस्टम इंजीनियर हैं और प्रत्येक ग्राहक के विनिर्देशों के लिए निर्मित हैं.

वेव सोल्डर पैलेट का प्रयोग प्रक्रिया की समग्र दक्षता को बढ़ाता है, जिसे निम्न के द्वारा बढ़ाया जा सकता हैः

1सेटअप समय को कम करना।
2वेव सोल्डर जटिल, दोतरफा सर्किट बोर्ड असेंबली
3महंगी और श्रम-गहन मास्किंग को समाप्त करना।
4गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों की सुरक्षा।
5एक ही समय में कई बोर्डों को संसाधित करना।
6-ब्रिजिंग और स्किपिंग को कम करना।
7उत्पादन में वृद्धि और स्वचालित असेंबली में सुधार।

वेव सोल्डर पैलेट्स कम्पोजिट सामग्रियों से बने होते हैं जिनमें लाभकारी विशेषताएं होती हैं जैसे:

1पुनः प्रवाह के माध्यम से दोहराए गए चक्रों को सहन करने के लिए उच्च तापमान संगतता।
2बोर्ड के संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए आयामी स्थिरता।
3बहुत कम नमी अवशोषण।
4कम गर्मी अवशोषण।
5कठोर सफाई प्रक्रिया के माध्यम से बढ़ी हुई स्थायित्व के लिए रासायनिक प्रतिरोध।

विनिर्देशः
 

पीसीबी के निचले हिस्से के चारों ओर अपना रास्ता काम कर रहे हैं, पहचानें कि कौन से घटक
वे लहर के समानांतर और लंबवत हैं और प्रत्येक की सोल्डराबिलिटी का आकलन करते हैं
ग्राफ के दाईं ओर वास्तविक पृथक्करण की तुलना करके पीटीएच कनेक्टर।

आदर्श रूप से आप सभी मामलों में रेखा से ऊपर रहना चाहते हैं।

पीसीबी डिजाइन प्रभाव - बोर्ड डिजाइनरों के लिए - या पुनरावृत्ति

हमें अक्सर हमारे ग्राहकों द्वारा डिजाइन रिस्पिन के अवसरों की पहचान करने में मदद करने के लिए बुलाया जाता है।

हम एक बोर्ड के भीतर समस्या क्षेत्रों की पहचान करेंगे और घटकों के उचित आंदोलनों का सुझाव देंगे (आदर्श रूप से पीसीबी का निर्माण होने से पहले)

हालांकि बोर्ड डिजाइनरों के लिए यह पढ़, आप एक और चार "नियमों" याद कर सकते हैं (सैकड़ों अन्य नियमों के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए आप तैरने के लिए है
आपके दिमाग में) ।

बड़े (ऊंचाई) एसएमटी घटकों को पीटीएच क्षेत्रों से दूर रखें।
पीटीएच घटकों के चारों ओर अग्रणी और पीछे के क्षेत्रों को यथासंभव स्पष्ट रखें।
किसी भी एसएमटी घटक को किसी भी पीटीएच घटक के 3 मिमी (0.12") के भीतर न रखें।
सभी पीटीएच घटकों को बोर्ड के एक किनारे के साथ पंक्ति में न रखें - कुछ जगह छोड़ दें ताकि हम बोर्ड के केंद्र में मास्किंग को समर्थन दे सकें।

उत्पादन प्रवाह