Lötpaletten, die mehrere Platten gleichzeitig verarbeiten

Lötschablonen zur Verarbeitung mehrerer Platinen gleichzeitig​ 

Wir verfügen über fortschrittliche Fähigkeiten in der Bearbeitung und dem Bohren von Verbundwerkstoffen. Wir können eine breite Palette an Fertigungslösungen für Wellenlötschablonen anbieten, die kundenspezifisch entwickelt und nach den Spezifikationen jedes Kunden gefertigt werden.

Die Verwendung von Wellenlötschabellen führt zu einer allgemeinen Prozesseffizienz, die verbessert werden kann durch:

1. Reduzierung der Rüstzeit.
2. Wellenlöten komplexer, doppelseitiger Leiterplattenbaugruppen.
3. Vermeidung aufwändiger und arbeitsintensiver Maskierung.
4. Abschirmung wärmeempfindlicher Komponenten.
5. Verarbeitung mehrerer Platinen gleichzeitig.
6. Reduzierung von Brücken und Auslassungen.
7. Steigerung der Produktion und Verbesserung der automatisierten Montage.

Wellenlötschablonen werden aus Verbundwerkstoffen mit vorteilhaften Eigenschaften hergestellt, wie z. B.:

1. Hohe Temperaturverträglichkeit, um wiederholte Zyklen durch das Reflow-Verfahren zu überstehen.
2. Dimensionsstabilität, um eine gleichmäßige Ausrichtung der Platine zu gewährleisten.
3. Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
4. Geringe Wärmeaufnahme.
5. Chemische Beständigkeit für erhöhte Haltbarkeit durch den aggressiven Reinigungsprozess.

Spezifikation:
 

Wenn Sie sich auf der Unterseite der Leiterplatte bewegen, identifizieren Sie, welche Komponenten 
parallel und senkrecht zur Welle verlaufen, und beurteilen Sie die Lötbarkeit jedes 
PTH-Anschlusses, indem Sie den tatsächlichen Abstand mit der Grafik rechts vergleichen.

Idealerweise sollten Sie in allen Fällen über der Linie liegen.

Auswirkungen auf das Leiterplattendesign - für Platinenentwickler - oder Respin

Wir werden oft von unseren Kunden gebeten, bei der Identifizierung von Design-Respin-Möglichkeiten zu helfen.

Wir identifizieren Problembereiche innerhalb einer Platine und schlagen geeignete Verschiebungen von Komponenten vor. (Idealerweise bevor die Leiterplatte hergestellt wird)

Für Platinenentwickler, die dies lesen, können Sie sich an vier weitere "Regeln" erinnern (um mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren, die Sie in Ihrem Kopf haben müssen).
Halten Sie große (hohe) SMT-Komponenten von PTH-Bereichen fern. 

Lassen Sie die vorderen und hinteren Bereiche um PTH-Komponenten so frei wie möglich. 
Platzieren Sie KEINE SMT-Komponenten innerhalb von 3 mm (0,12") von PTH-Komponenten. 
Platzieren Sie NICHT alle PTH-Komponenten in einer Reihe entlang einer Kante einer Platine - lassen Sie etwas Platz, damit wir die Maskierung in der Mitte der Platine unterstützen können.
Produktionsablauf