PCB 波溶接 パレット リフロー 溶接 固定 青 / 黒 / グレー / 緑色

PCBウェーブソルダパレットリフローソルダフィクスチャ（青/黒/グレー/緑色）:
 
表面実装技術（SMT）は、PCBの1平方インチあたりの回路密度を高める主要な要因です。部品やデバイスを回路基板の表面に直接取り付けることで、製品はより高い回路速度で動作し、より高い回路密度を実現し、外部接続を減らすことができます。これらの進歩は、コストを大幅に削減し、性能と製品の信頼性を向上させました。しかし、これらの利点は、課題なしには得られません。小さくなるパッドサイズへのはんだペーストの印刷、より小さな部品の配置、さまざまな終端仕上げと材料を備えたアセンブリ全体のリフローは、プロセスエンジニアが毎日直面する技術的な課題のほんの一部です。
 
 
仕様:

 
 
 
 
いくつかの利点があるため、多くのお客様にご利用いただいています:
 
1. 生産ラインでの位置決めが速い
2. 補強バーがないため、低コスト
3. より良い在庫量
4. 生産ラインでのさまざまな基板タイプによるより良い歩留まり
 
当社の販売ネットワーク
 

 
 
 
この見積もりは3つの方法で行うことができます
PCBが利用可能な場合（できれば実装済み）- 当社のセールスエンジニアがお客様の基板を迅速に評価できます。
PCB設計データが利用可能な場合、それを処理、分析、リモートで評価します。
以下のルールを使用して実行できます - お客様は、上記の2つの方法が最も簡単であることにすぐに気づきます。
Gerber、Excellon、およびその他の必要なデータ
SMTパッドクリアランスに対するピンランドの評価
下の2つの図はそれぞれ、平面図と断面図でCSWSCの一部を示しています。右側の図は、コネクタの向きがウェーブに対して垂直である場合に、より多くのクリアランスが必要であることを示しています。
ウェーブを通る方向に平行に配置されたPTHコンポーネント
 

ピンランドとSMTパッドの間に必要なクリアランスは、はんだがコンポーネントポケットの「下」を流れる必要がないため、非常に小さくすることができます。
PCB設計への影響 - 基板設計者向け - または再スピン
お客様から、設計再スピンの機会を特定するお手伝いを求められることがよくあります。
 
 
 
 

 
 
基板内の問題領域を特定し、コンポーネントの適切な移動を提案します。（理想的には、PCBが製造される前）
 
ただし、これを読んでいる基板設計者のために、他の4つの「ルール」を覚えていますか（頭の中で浮かんでいる他の100のルールと競合するために）
大きな（高さ）SMTコンポーネントをPTH領域から遠ざけてください。
PTHコンポーネントの周囲のリーディングエリアとトレーリングエリアをできるだけクリアにしてください。
PTHコンポーネントから3mm（0.12インチ）以内にSMTコンポーネントを配置しないでください。
すべてのPTHコンポーネントを基板の1つのエッジに沿って一直線に配置しないでください - 基板の中央でマスキングをサポートできるように、ある程度のスペースを残してください。