|
ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিসিবি ইউভি / সিও 2 লেজার ডিপ্যানেলিং মেশিন 10/12/15/18W
| ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ: | 1 সেট |
| দাম: | USD 2000-9999 |
| আদর্শ প্যাকেজিং: | প্লাইউডেন কেস |
| বিতরণ সময়কাল: | 3 কাজের দিন |
| পেমেন্ট পদ্ধতি: | টি/টিএল/সিডি/পি ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
মেডিকেল শুকানোর ক্যাবিনেট
,শুকনো স্টোরেজ ক্যাবিনেট
বিভিন্ন লেজার সোর্স ১০/১২/১৫/১৮ ওয়াট সহ শিল্প-কারখানার পিসিবি লেজার ডি-প্যানেলিং
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে পিসিবি ডি-প্যানেলিং (সিঙ্গুলেশন) লেজার মেশিন এবং সিস্টেমের জনপ্রিয়তা বাড়ছে। রুটিং, ডাই কাটিং এবং ডাইসিং করাত পদ্ধতির মাধ্যমে মেকানিক্যাল ডি-প্যানেলিং/সিঙ্গুলেশন করা হয়। তবে, বোর্ডগুলো ছোট, পাতলা, নমনীয় এবং আরও অত্যাধুনিক হওয়ার সাথে সাথে, এই পদ্ধতিগুলো যন্ত্রাংশগুলোতে আরও বেশি যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে। ভারী স্তরযুক্ত বড় বোর্ডগুলো এই চাপগুলো ভালোভাবে শোষণ করে, যেখানে ক্রমবর্ধমান ছোট এবং জটিল বোর্ডগুলোতে এই পদ্ধতিগুলো ব্যবহারের ফলে ভাঙন ধরতে পারে। এর ফলে কম উৎপাদন ক্ষমতা পাওয়া যায়, সেইসাথে মেকানিক্যাল পদ্ধতির সাথে যুক্ত সরঞ্জাম এবং বর্জ্য অপসারণের খরচও বাড়ে।
ক্রমবর্ধমানভাবে, নমনীয় সার্কিটগুলো পিসিবি শিল্পে পাওয়া যাচ্ছে এবং এগুলো পুরনো পদ্ধতিগুলোর জন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এই বোর্ডগুলোতে সূক্ষ্ম সিস্টেম বিদ্যমান এবং নন-লেজার পদ্ধতিগুলো সংবেদনশীল সার্কিটের ক্ষতি না করে সেগুলোকে কাটতে সমস্যা সৃষ্টি করে। একটি নন-কন্টাক্ট ডি-প্যানেলিং পদ্ধতির প্রয়োজন এবং লেজারগুলো সাবস্ট্রেট নির্বিশেষে সেগুলোর কোনো ক্ষতি না করে অত্যন্ত নির্ভুলভাবে সিঙ্গুলেশন সরবরাহ করে।
রুটিং/ডাই কাটিং/ডাইসিং করাত ব্যবহার করে ডি-প্যানেলিং-এর চ্যালেঞ্জসমূহ
যান্ত্রিক চাপের কারণে স্তর এবং সার্কিটের ক্ষতি ও ফাটল
জমা হওয়া ধ্বংসাবশেষের কারণে পিসিবির ক্ষতি
নতুন বিট, কাস্টম ডাই এবং ব্লেডের ক্রমাগত প্রয়োজন
বৈচিত্র্যের অভাব – প্রতিটি নতুন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম টুল, ব্লেড এবং ডাই অর্ডার করতে হয়
উচ্চ নির্ভুলতা, বহু-মাত্রিক বা জটিল কাটিং-এর জন্য ভালো নয়
ছোট বোর্ডগুলির পিসিবি ডি-প্যানেলিং/সিঙ্গুলেশনের জন্য উপযোগী নয়
অন্যদিকে, লেজারগুলি উচ্চ নির্ভুলতা, যন্ত্রাংশের উপর কম চাপ এবং উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতার কারণে পিসিবি ডি-প্যানেলিং/সিঙ্গুলেশন বাজারে নিয়ন্ত্রণ প্রতিষ্ঠা করছে। লেজার ডি-প্যানেলিং সেটিংসের সামান্য পরিবর্তনের মাধ্যমে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এখানে বিট বা ব্লেড শান দেওয়ার, ডাই এবং যন্ত্রাংশ পুনরায় অর্ডার করার জন্য লিড টাইম বা সাবস্ট্রেটের উপর টর্কের কারণে ফাটল/ভাঙা প্রান্তের কোনো ঝামেলা নেই। পিসিবি ডি-প্যানেলিং-এ লেজারের প্রয়োগ গতিশীল এবং একটি নন-কন্টাক্ট প্রক্রিয়া।
লেজার পিসিবি ডি-প্যানেলিং/সিঙ্গুলেশনের সুবিধা
-
সাবস্ট্রেট বা সার্কিটের উপর কোনো যান্ত্রিক চাপ নেই
-
কোনো টুলিং খরচ বা ভোগ্যপণ্য নেই।
-
বৈচিত্র্য – সেটিংস পরিবর্তন করে অ্যাপ্লিকেশন পরিবর্তন করার ক্ষমতা
-
ফিডুসিয়াল স্বীকৃতি – আরও নির্ভুল এবং পরিষ্কার কাট
-
পিসিবি ডি-প্যানেলিং/সিঙ্গুলেশন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে অপটিক্যাল স্বীকৃতি। CMS লেজার এই বৈশিষ্ট্য প্রদানকারী কয়েকটি কোম্পানির মধ্যে একটি।
-
প্রায় যেকোনো সাবস্ট্রেট ডি-প্যানেল করার ক্ষমতা। (রজার্স, FR4, ChemA, টেফলন, সিরামিক, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা, ইত্যাদি)
-
অসাধারণ কাটিং গুণমান যা < 50 মাইক্রনের মতো ছোট সহনশীলতা বজায় রাখে।কোনো ডিজাইন সীমাবদ্ধতা নেই – জটিল কনট্যুর এবং বহু-মাত্রিক বোর্ড সহ কার্যত যেকোনো আকারের পিসিবি বোর্ড কাটার ক্ষমতা
-
স্পেসিফিকেশন:
পরামিতি
|
প্রযুক্তিগত পরামিতি |
|
|
|
লেজারের মূল বডি |
১৪৮০মিমি*১৩৬০মিমি*১৪১২ মিমি |
ওজন |
|
১৫০০ কেজি |
পাওয়ার |
|
|
এসি২২০ V |
ব্যাসার্ধ |
|
|
অপটোওয়েভ ১০W(US) |
লেজার |
|
|
অপটোওয়েভ ১০W(US) |
উপাদান |
|
|
≤১.২ মিমি |
নির্ভুলতা |
|
|
±২০ μm |
প্ল্যাটফর্ম |
|
|
±২ μm |
কাজের ক্ষেত্র |
|
|
±২ μm |
কাজের ক্ষেত্র |
|
|
৬০০*৪৫০ মিমি |
সর্বোচ্চ |
|
|
৩ কিলোওয়াট |
ভাইব্রেটিং |
|
|
সিটিআই(US) |
পাওয়ার |
|
|
এসি২২০ V |
ব্যাসার্ধ |
|
|
২০±৫ μm |
আশেপাশের পরিবেশ |
|
|
＜60 % |
আশেপাশের পরিবেশ |
|
|
＜60 % |
মেশিন |
|
|
মার্বেল |
ব্যবসায়িক অংশীদার: |
|
