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산업용 PCB UV/CO2 레이저 디패널링 머신 10/12/15/18W
| 최소 주문 수량: | 1 세트 |
| 가격: | USD 2000-9999 |
| 표준 포장: | 플리우드 케이스 |
| 배송 기간: | 3 일 |
| 지불 방법: | T/TL/CD/P 서부 동맹 |
의료용 건조용실
,드라이 보관 캐비닛
다양한 레이저 소스를 사용한 산업용 PCB 레이저 디패널링 10/12/15/18W
PCB 디패널링(싱귤레이션) 레이저 기계 및 시스템은 최근 몇 년 동안 인기를 얻고 있습니다. 기계적 디패널링/싱귤레이션은 라우팅, 다이 커팅 및 다이싱 쏘우 방식을 사용하여 수행됩니다. 그러나 보드가 작아지고, 얇아지고, 유연해지고, 더 정교해짐에 따라 이러한 방식은 부품에 더욱 과장된 기계적 스트레스를 발생시킵니다. 무거운 기판을 가진 대형 보드는 이러한 스트레스를 더 잘 흡수하지만, 점점 작아지고 복잡해지는 보드에 사용되는 이러한 방식은 파손을 초래할 수 있습니다. 이는 처리량을 감소시키고, 기계적 방식과 관련된 공구 및 폐기물 제거 비용을 추가합니다.
점점 더 많은 유연 회로가 PCB 산업에서 발견되고 있으며, 이는 또한 기존 방식에 대한 과제를 제시합니다. 섬세한 시스템이 이러한 보드에 존재하며, 비 레이저 방식은 민감한 회로를 손상시키지 않고 절단하는 데 어려움을 겪습니다. 비접촉 디패널링 방식이 필요하며, 레이저는 기판에 관계없이 손상 위험 없이 매우 정밀한 싱귤레이션 방식을 제공합니다.
라우팅/다이 커팅/다이싱 쏘우를 사용한 디패널링의 문제점
기계적 스트레스로 인한 기판 및 회로 손상 및 파손
축적된 파편으로 인한 PCB 손상
새로운 비트, 맞춤형 다이 및 블레이드의 지속적인 필요성
다양성 부족 – 각 새로운 응용 분야는 맞춤형 도구, 블레이드 및 다이 주문이 필요합니다.
고정밀, 다차원 또는 복잡한 절단에 적합하지 않음
작은 보드 PCB 디패널링/싱귤레이션에 유용하지 않음
반면에 레이저는 더 높은 정밀도, 부품에 대한 낮은 스트레스 및 더 높은 처리량으로 인해 PCB 디패널링/싱귤레이션 시장을 장악하고 있습니다. 레이저 디패널링은 설정을 간단하게 변경하여 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 비트 또는 블레이드 연마, 다이 및 부품 재주문 리드 타임, 또는 기판의 토크로 인한 균열/파손된 가장자리가 없습니다. PCB 디패널링에서 레이저의 적용은 역동적이며 비접촉 공정입니다.
레이저 PCB 디패널링/싱귤레이션의 장점
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기판 또는 회로에 기계적 스트레스 없음
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공구 비용 또는 소모품 없음.
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다양성 – 설정을 간단하게 변경하여 응용 분야를 변경할 수 있는 능력
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피듀셜 인식 – 더 정밀하고 깨끗한 절단
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PCB 디패널링/싱귤레이션 프로세스가 시작되기 전 광학 인식. CMS 레이저는 이 기능을 제공하는 몇 안 되는 회사 중 하나입니다.
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거의 모든 기판을 디패널링할 수 있는 능력. (Rogers, FR4, ChemA, Teflon, 세라믹, 알루미늄, 황동, 구리 등)
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50 미크론 미만의 공차를 유지하는 뛰어난 절단 품질.설계 제한 없음 – 복잡한 윤곽 및 다차원 보드를 포함하여 거의 모든 크기의 PCB 보드를 절단할 수 있는 능력
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사양:
매개변수
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기술 매개변수 |
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레이저 본체 |
1480mm*1360mm*1412 mm |
무게 |
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1500Kg |
전원 |
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AC220 V |
직경 |
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Optowave 10W(US) |
레이저 |
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Optowave 10W(US) |
재료 |
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≤1.2 mm |
정밀도 |
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±20 μm |
플랫폼 |
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±2 μm |
작업 영역 |
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±2 μm |
작업 영역 |
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600*450 mm |
최대 |
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3 KW |
진동 |
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CTI(US) |
전원 |
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AC220 V |
직경 |
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20±5 μm |
주변 |
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＜60 % |
주변 |
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＜60 % |
기계 |
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대리석 |
비즈니스 파트너: |
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