PCB-soldeerdrager soldeer-PCB-pallet Durostone materiaal

PCB Soldeerdraagrek Soldeerpalle Durostone Materiaal AVoordelen:
 
1.  Sneller positioneren op de productielijn
2.  Lage kosten door het ontbreken van verstevigingsstaven
3.  Betere voorraadbeheer
4.  Betere opbrengst met verschillende bordtypen op de productielijn
 
Surface-mount technology (SMT) is de belangrijkste factor die hogere circuitdichtheden per vierkante inch op PCB's stimuleert. Het direct bevestigen van componenten en apparaten op het oppervlak van printplaten heeft ervoor gezorgd dat producten met veel hogere circuitsnelheden kunnen presteren, een grotere circuitdichtheid mogelijk maken en minder externe verbindingen vereisen. Deze ontwikkelingen hebben de kosten aanzienlijk verlaagd, de prestaties verbeterd en de productbetrouwbaarheid verhoogd. Deze voordelen gaan echter niet zonder uitdagingen. Het printen van soldeerpasta op afnemende padgroottes, het plaatsen van kleinere componenten en het reflowen van hele assemblages met hun variëteiten aan afwerkingen en materialen zijn slechts enkele van de technische uitdagingen waar procesingenieurs dagelijks mee te maken hebben.
 
Specificatie:

 
 
 
Ons verkoopnetwerk
 

 
Deze schatting kan op drie manieren worden gedaan
 
Als een PCB beschikbaar is (bij voorkeur bestukt) - kunnen onze verkoopingenieurs uw bord snel evalueren. 
Als PCB-ontwerpgegevens beschikbaar zijn, verwerken, analyseren en beoordelen we deze op afstand. 
U kunt het doen met behulp van de onderstaande regels - onze klanten ontdekken al snel dat de bovenstaande twee methoden het gemakkelijkst zijn.
Gerber-, Excellon- en andere vereiste gegevens 
Evaluatie van de speling tussen pinland en SMT-pad
De twee figuren hieronder tonen elk een deel van een CSWSC in plan- en doorsnedeaanzichten. De rechterfiguur laat zien dat meer speling
vereist is wanneer de connectororiëntatie loodrecht op de golf staat.
 

 
PTH-componenten parallel aan de richting door de golf
De benodigde speling tussen de pinland en het SMT-pad kan vrij
klein worden gemaakt, omdat het soldeer niet "onder" de componentvakken hoeft te vloeien.
 
 

 
PCB-ontwerpinplicaties - voor bordontwerpers - of respin
 
We worden vaak door onze klanten gevraagd om te helpen bij het identificeren van mogelijkheden voor ontwerp-respin.
We identificeren probleemgebieden binnen een bord en stellen geschikte verplaatsingen van componenten voor. (Idealiter voordat de PCB wordt gefabriceerd)
Maar voor bordontwerpers die dit lezen, kunt u zich nog vier "regels" herinneren (om te concurreren met de honderd andere regels die u in uw hoofd moet hebben rondzweven 
rond).
Houd grote (hoogte) SMT-componenten uit de buurt van PTH-gebieden. 
Laat de voor- en achtergebieden rond PTH-componenten zo vrij mogelijk. 
Plaats GEEN SMT-componenten binnen 3 mm (0,12") van PTH-componenten. 
Plaats NIET alle PTH-componenten in één lijn langs één rand van een bord - laat wat ruimte over om ons in staat te stellen de maskering in het midden van het bord te ondersteunen.