SMT-Pallett für die PCB-Montage Prozess der Oberflächenmontage mit geringer Dichte

I. Beschreibung

Durostone ist ein hochbelastbarer, glasfaserverstärkter Kunststoff, der extreme Festigkeit und hervorragende elektrische, thermische und chemische Eigenschaften bietet. Er behält seine mechanische Festigkeit, Glätte und ursprüngliche Farbe bei kontinuierlicher Verwendung bei einer Temperatur von 280°C (max. Arbeitstemperatur unter 385 Grad 10~20 Sek.).

Darüber hinaus hat Durostone den Vorteil, dass es leicht zu bearbeiten ist, eine hohe Festigkeit aufweist und leicht zu speziellen mechanischen Teilen verarbeitet werden kann.

II. Hauptmerkmale

1. Normale Arbeitstemperatur bei 325 °C, Betriebstemperatur bis zu 384 °C

2. Geringere Verformung, geringe Wärmeleitfähigkeit

3. Überlegene Dimensionsstabilität, lange Lebensdauer

4. Hohe Temperaturbeständigkeit
5. Beständigkeit gegen chemische Korrosion

6. Hohe mechanische Festigkeit

7. Gute Bearbeitbarkeit (geringe Dichte)

III. Anwendung

Funktionen:

1. Unterstützung von dünnen Grundplatten oder Leiterplatten mit weichem Substrat

2. Tragen einer unregelmäßig geformten Lötpalette

3. Verwendung eines Multi-Pak-Panel-Designs zur Verbesserung der Produktionseffizienz

4. Verhindern der Verformung der Lötpalette während des Hochtemperatur-Reflow-Lötprozesses

5. Glatte Oberfläche, gute Haltbarkeit, geeignet für Teflon-Spritzlackierung

6. Vermeidung der Kontamination von Goldfingern durch menschlichen Kontakt

7. Schutz der SMT-Komponenten auf der Unterseite während des Wellenlötvorgangs

8. Verhindern der Verformung der Grundplatte während des Wellenlötvorgangs

9. Standardisierung der Breite der Produktionslinien, Eliminierung der Breitenanpassung der Produktionslinie

10. Verhindern der Kontamination der Grundplatte durch das Überlaufen von Zinn

Vorteile

1. Wellenlötpaletten bieten eine starke, stabile Unterstützung für die Leiterplatte während des gesamten Wellenlötvorgangs
2. Wellenlötpaletten ermöglichen die Wellenverlötung von Through-Hole-Komponenten, während sie SMT-Komponenten auf der Lötseite und kritische Leiterplattenmerkmale vor geschmolzenem Lot abschirmen
3. Wellenlötpaletten bieten thermischen Schutz für Bereiche der Leiterplatte, die temperaturempfindlich sind
4. Wellenlötpaletten ermöglichen die Verarbeitung von unregelmäßig geformten Leiterplatten über ein Fördersystem
5. Wellenlötpaletten verhindern die Bewegung von Komponenten auf der Oberseite während des Wellenlötvorgangs
6. Wellenlötpaletten richten Komponenten auf der Oberseite während des Wellenlötvorgangs aus und positionieren sie
7. Wellenlötpaletten erhöhen die Montageproduktion durch den Wegfall von Handklebe- und Maskierungsoperationen
8. Wellenlötpaletten gewährleisten qualitativ hochwertigere, wiederholbare Prozessergebnisse
9. Wellenlötpaletten reduzieren Lötbrücken und Lötfehler
10. Wellenlötpaletten bieten ein sicheres, einfaches und ergonomisches Handling der Leiterplatte

Spezifikation:
 

Wenn Sie die Unterseite der Leiterplatte untersuchen, identifizieren Sie, welche Komponenten 
parallel und senkrecht zur Welle verlaufen, und beurteilen Sie die Lötbarkeit jedes 
PTH-Anschlusses, indem Sie den tatsächlichen Abstand mit der Grafik rechts vergleichen.

Idealerweise sollten Sie in allen Fällen über der Linie liegen.

CE-Zulassung