高温波はんだパレット錫炉ジグ

 
高温対応ウェーブソルダリングパレット、錫炉ジグ
 
表面実装プロセスキャリアは、自動組立を強化し、以下により生産性を向上させる多くの特徴と利点があります。
 
1. セットアップ時間の短縮。
2. オペレーターによる不要なPCBボードの取り扱いを排除。
3. ボードの反りを最小限に抑える。
4. 高価な手作業によるマスキングと人件費を削減。
5. プロセスの繰り返しを標準化。
6. 機械パラメータ。
7. はんだ付け不良の最小化
 
表面実装プロセスキャリアは、全体的な組立プロセス中に回路基板を完全に固定するように設計されています。これらのキャリアは、組立プロセス全体を通して使用される高温半導電性複合材料で作られています。

表面実装プロセスキャリアは、以下のような有利な特徴を持つ複合材料で作られています。
1. リフローによる繰り返しのサイクルに耐える高温互換性。
2. ボードのアライメントが一貫していることを保証する材料の安定性。
3. 厳しい洗浄プロセスによる耐久性を高める耐薬品性。
 
仕様:

 
 
当社の販売ネットワーク
 

 
 
 
この見積もりは3つの方法で行うことができます
PCBが利用可能な場合（できれば実装済み）- 当社のセールスエンジニアがお客様のボードを迅速に評価できます。 
PCB設計データが利用可能な場合は、それを処理、分析、リモートで評価します。 
以下のルールを使用して行うことができます - お客様は、上記の2つの方法が最も簡単であることにすぐに気づきます。
Gerber、Excellon、およびその他の必要なデータ 
SMTパッドに対するピンランドのクリアランス評価
下の2つの図はそれぞれ、CSWSCの一部を平面図と断面図で示しています。右側の図は、コネクタの向きがウェーブに対して垂直である場合に、より多くのクリアランスが必要であることを示しています。
ウェーブ通過方向と平行に配置されたPTHコンポーネント
 

ピンランドとSMTパッドの間に必要なクリアランスは、はんだがコンポーネントポケットの「下」を流れる必要がないため、非常に小さくすることができます。
PCB設計への影響 - ボード設計者向け - または再設計
お客様から、設計の再設計の機会を特定するお手伝いを求められることがよくあります。
 
 
 
 

 
 
ボード内の問題領域を特定し、コンポーネントの適切な移動を提案します。（理想的にはPCBが製造される前）
 
ただし、これをお読みのボード設計者の皆様、他の100個のルールと競合する別の4つの「ルール」を覚えておくことはできますか？ 
大きな（高さのある）SMTコンポーネントをPTH領域から遠ざけてください。 
PTHコンポーネントの周囲のリーディングエリアとトレーリングエリアをできるだけクリアにしてください。 
PTHコンポーネントから3mm（0.12インチ）以内にSMTコンポーネントを配置しないでください。 
すべてのPTHコンポーネントをボードの1つのエッジに沿って一直線に配置しないでください - マスキングをボードの中央でサポートできるように、ある程度のスペースを残してください。