produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Palety do lutowania falowego, cynowe, do pieca, uchwyt do wysokich temperatur

Palety do lutowania falowego, cynowe, do pieca, uchwyt do wysokich temperatur

MOQ: 1 zestaw
Ceny: USD 2000-9999
standardowe opakowanie: Każdy zestaw jest zapakowany w sklejce
Okres dostawy: 1-3 dni po płatności potwierdź
metoda płatności: T/TL/CD/P Western Union
Zdolność dostawcza: 300 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Dongguang Chiny
Nazwa handlowa
Chuangwei
Orzecznictwo
CE ISO
Numer modelu
CWSC-3
Cykl życia:
20000 razy
Kolor:
Niebieski/ czarny/ szary
Stan : schorzenie::
Nowy
Standardowa operacja:
260
Maksymalna temperatura pracy (c):
350
Rozmiar arkusza (mm):
2440 × 1220
Podkreślić:

Płytki smt

,

nośnik PCB

Opis produktu

 
Palety do lutowania falowego, uchwyty do pieca cynowego przez wysoką temperaturę
 
Nośniki do montażu powierzchniowego mają wiele cech i korzyści, które usprawniają zautomatyzowany montaż i zwiększają produkcję poprzez:
 
1. Redukcję czasu konfiguracji.
2. Eliminację niepotrzebnego obchodzenia się z płytkami PCB przez operatorów.
3. Minimalizację wypaczeń płytki.
4. Eliminację kosztownego ręcznego maskowania i kosztów pracy.
5. Standaryzację powtarzalności procesu.
6. Parametry maszyny.
7. Minimalizację wad lutowania

 
Nośniki do montażu powierzchniowego są zaprojektowane tak, aby całkowicie mocować płytkę obwodu podczas całego procesu montażu. Nośniki te są wykonane z wysokotemperaturowych, półprzewodnikowych materiałów kompozytowych, używanych od początku do końca w procesie montażu.

 

Nośniki do montażu powierzchniowego są wykonane z materiałów kompozytowych o korzystnych cechach, takich jak:
1. Kompatybilność z wysoką temperaturą, aby wytrzymać powtarzalne cykle przez ponowne topienie.
2. Stabilność materiału, aby zapewnić spójne wyrównanie płytki.
3. Odporność chemiczna dla zwiększonej trwałości podczas trudnych procesów czyszczenia.

 
Specyfikacja:

ModelDurostoneCHP760DurostoneCAS761DurostoneCAG762
StopieńStandardowyAntystatycznyAntystatyczny (optyczny)
KolorNiebieskiCzarnySzary
Gęstość (g/mm3)1.851.851.85
Standardowa temperatura pracy260260260
Maksymalna temperatura pracy (C)350350350
Rozmiar arkusza (mm)2440×12202440×12202440×1220
Grubość/waga (mm/kg)3/17, 4/225/28, 6/33, 8/4410/55, 12/66

 
 
Nasza sieć sprzedaży
 
Palety do lutowania falowego, cynowe, do pieca, uchwyt do wysokich temperatur 0

 
 
 
Oszacowanie to można wykonać na trzy sposoby
Jeśli dostępna jest płytka PCB (najlepiej z osadzonymi elementami) - nasi inżynierowie sprzedaży mogą szybko ocenić Twoją płytkę. 
Jeśli dostępne są dane projektowe PCB, przetworzymy je, przeanalizujemy i zdalnie ocenimy. 
Możesz to zrobić, korzystając z poniższych zasad - nasi klienci szybko zauważają, że powyższe dwie metody są najłatwiejsze.

Gerber, Excellon i inne wymagane dane 
Ocena prześwitu między padem SMT a pinem

Dwie poniższe figury pokazują część CSWSC w widoku z góry i przekroju. Prawa figura pokazuje, że wymagany jest większy prześwit
gdy orientacja złącza jest prostopadła do fali.

 
Palety do lutowania falowego, cynowe, do pieca, uchwyt do wysokich temperatur 1
Elementy PTH umieszczone równolegle do kierunku przez falę
Wymagany prześwit między padem pin a padem SMT może być niewielki,
ponieważ lutowie nie musi płynąć "pod" kieszeniami komponentów.

 
 
 
 
Palety do lutowania falowego, cynowe, do pieca, uchwyt do wysokich temperatur 2
 
 

Implikacje projektowe PCB - dla projektantów płytek - lub ponowne uruchomienie
 
Nasi klienci często wzywają nas do pomocy w identyfikacji możliwości ponownego uruchomienia projektu.
Zidentyfikujemy problematyczne obszary na płytce i zasugerujemy odpowiednie przesunięcia komponentów. (Idealnie przed wytworzeniem PCB)
Jednak dla projektantów płytek czytających to, czy pamiętasz kolejne cztery "zasady" (aby konkurować z setką innych zasad, które musisz mieć w głowie).
Trzymaj duże (wysokie) komponenty SMT z dala od obszarów PTH. 

Pozostaw obszary wiodące i końcowe wokół komponentów PTH tak czyste, jak to możliwe. 
NIE umieszczaj żadnych komponentów SMT w odległości 3 mm (0,12") od jakichkolwiek komponentów PTH. 
NIE umieszczaj wszystkich komponentów PTH w linii wzdłuż jednej krawędzi płytki - zostaw trochę miejsca, aby umożliwić nam podparcie maskowania na środku płytki.