MOQ: | 1 zestaw |
Ceny: | USD 2000-9999 |
standardowe opakowanie: | Każdy zestaw jest zapakowany w sklejce |
Okres dostawy: | 1-3 dni po płatności potwierdź |
metoda płatności: | T/TL/CD/P Western Union |
Zdolność dostawcza: | 300 zestawów miesięcznie |
Wytrzymałe palety lutownicze PCB SMT do selektywnego lutowania falowego
Używane przez większość naszych klientów ze względu na pewne zalety:
1. Szybsze pozycjonowanie na linii produkcyjnej
2. Niskie koszty dzięki braku wzmocnionych prętów
3. Lepsze magazynowanie objętościowe
4. Lepsza wydajność z różnymi typami płyt na linii produkcyjnej
Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest wiodącym czynnikiem napędzającym wyższą gęstość obwodów na cal kwadratowy na płytkach PCB. Bezpośrednie mocowanie komponentów i urządzeń do powierzchni płytek drukowanych umożliwiło produktom działanie z znacznie większymi prędkościami obwodów, pozwoliło na większą gęstość obwodów i wymaga mniej połączeń zewnętrznych. Te postępy znacznie obniżyły koszty, poprawiły wydajność i niezawodność produktu. Jednak korzyści te nie przychodzą bez wyzwań. Drukowanie pasty lutowniczej na zmniejszających się rozmiarach padów, umieszczanie mniejszych komponentów i ponowne topienie całych zespołów z ich różnymi wykończeniami i materiałami to tylko niektóre z technicznych wyzwań, przed którymi codziennie stają inżynierowie procesów.
REGULOWANA PALETA DO DRUKU SITODRUKOWEGO PICK-N-PLACE REFLOW
Dostosowana do mniejszych płytek PCB przeznaczonych do przejścia przez całą linię SMT i dostosuje się również do płytek PCB nieregularnych
Wykorzystuje napięcie krawędzi do zabezpieczenia płytki na miejscu
Oznaczenie orientacji fiducjalnej umieszczone na rogu palety
Każda paleta ma stopnie szynowe po wszystkich czterech stronach
Paleta centruje PCB i oferuje rozpoznane umieszczenie jednego rogu dla wielu palet w celu zachowania wyrównania
Uchwyt 360 stopni
Ten uchwyt umożliwia regulację obrotu o 360 stopni w celu uzyskania zoptymalizowanego kąta do zastosowania fali lutowniczej.
Ta opcja zapewnia najlepsze wyniki w minimalizowaniu mostków i otwarć.
Uchwyt 45 stopni
Ten uchwyt 45 stopni umożliwia regulację obrotu o 80 stopni z niższym kosztem regulacji w porównaniu do powyższego uchwytu 360 stopni.
Ta opcja zapewnia najlepsze wyniki w minimalizowaniu mostków między pinami.
Specyfikacja:
Model | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
Stopień | Standardowy | Antystatyczny | Antystatyczny (optyczny) |
Kolor | Niebieski | Czarny | Szary |
Gęstość (g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
Standardowa temperatura pracy | 260 | 260 | 260 |
Maksymalna temperatura pracy (C) | 350 | 350 | 350 |
Rozmiar arkusza (mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
Grubość/waga (mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
Nasza sieć sprzedaży
Oszacowanie to można wykonać na trzy sposoby
Jeśli dostępna jest płytka PCB (najlepiej zmontowana) - nasi inżynierowie sprzedaży mogą szybko ocenić Twoją płytkę.
Jeśli dostępne są dane projektowe PCB, przetworzymy je, przeanalizujemy i zdalnie ocenimy.
Możesz to zrobić, korzystając z poniższych zasad - nasi klienci szybko stwierdzają, że powyższe dwie metody są najłatwiejsze.
Gerber, Excellon i inne wymagane dane
Ocena prześwitu pin land do padu SMT
Dwie poniższe figury pokazują część CSWSC w widoku z góry i przekroju. Prawa figura pokazuje, że wymagany jest większy prześwit
gdy orientacja złącza jest prostopadła do fali.
Komponenty PTH umieszczone równolegle do kierunku przez falę
Prześwit wymagany między pin land a padem SMT może być dość mały
mały, ponieważ lutowie nie musi płynąć "pod" kieszeniami komponentów.
Implikacje projektowe PCB - dla projektantów płytek - lub respin
Nasi klienci często wzywają nas do pomocy w identyfikacji możliwości przeprojektowania.
Zidentyfikujemy problematyczne obszary w obrębie płytki i zasugerujemy odpowiednie przesunięcia komponentów. (Idealnie przed wyprodukowaniem PCB)
Jednak dla projektantów płytek czytających to, czy pamiętasz kolejne cztery "zasady" (aby konkurować z setką innych zasad, które musisz mieć w głowie
około w twojej głowie).
Trzymaj duże (wysokie) komponenty SMT z dala od obszarów PTH.
Pozostaw obszary wiodące i końcowe wokół komponentów PTH tak czyste, jak to możliwe.
NIE umieszczaj żadnych komponentów SMT w odległości 3 mm (0,12") od jakichkolwiek komponentów PTH.
NIE umieszczaj wszystkich komponentów PTH w linii wzdłuż jednej krawędzi płytki - zostaw trochę miejsca, aby umożliwić nam podparcie maskowania na środku płytki.