Outillage et fixations SMT pour grands et petits circuits imprimés, palettes de soudure à la vague réglables

Outillage SMT pour circuits imprimés grands et petits, palettes de soudure à la vague réglables

La technologie de montage en surface (SMT) est le principal facteur qui permet d'augmenter la densité des circuits par pouce carré sur les circuits imprimés. La fixation directe des composants et des dispositifs à la surface des cartes de circuits imprimés a permis aux produits de fonctionner à des vitesses de circuit beaucoup plus élevées, a permis une plus grande densité de circuits et nécessite moins de connexions externes. Ces avancées ont considérablement réduit les coûts, amélioré les performances et la fiabilité des produits. Cependant, ces avantages ne sont pas sans défis. L'impression de pâte à souder sur des tailles de pastilles en diminution, le placement de composants plus petits et le refusion d'assemblages entiers avec leurs variétés de finitions et de matériaux de terminaison ne sont que quelques-uns des défis techniques auxquels les ingénieurs de procédés sont confrontés chaque jour.

PALETTES RÉGLABLES POUR GRANDS CIRCUITS IMPRIMÉS

Convient aux circuits imprimés de 8,00 » x 9,100 »
Prend en charge un circuit imprimé sur tous les côtés
Disponible en tailles allant jusqu'à 18 » de large x 28 » de long
Des glissières centrales supplémentaires peuvent être ajoutées pour le traitement de plusieurs circuits imprimés
PALETTES RÉGLABLES POUR PETITS CIRCUITS IMPRIMÉS
Convient aux circuits imprimés de 0,100 »
Adaptable pour les circuits imprimés plus petits où la chaîne de production nécessite un outillage/montage plus polyvalent et à plusieurs rangées
Alternative à faible coût à l'outillage personnalisé
Non seulement le montage réglable s'adapte aux circuits imprimés aussi petits que 0,100 », mais il s'adaptera également aux circuits imprimés aussi grands que 8,00 » x 9,100 » simplement en retirant quelques barres de glissière centrales.

Cet outillage/montage particulier transportera également les circuits imprimés à travers le processus de revêtement conforme et, avec une légère mise à niveau du matériel, le four de refusion également.

PALETTE DE REFLUX DE PLACEMENT ET DE SÉLECTION D'IMPRESSION D'ÉCRAN RÉGLABLE

Adaptable pour les petits circuits imprimés conçus pour passer par l'ensemble de la chaîne SMT, et s'adaptera également aux circuits imprimés non rectangulaires
Utilise la tension des bords pour fixer la carte en place
Marque d'orientation fiduciaire située sur le coin de la palette
Chaque palette a des marches de rail sur les quatre côtés
La palette centre le circuit imprimé et offre un placement reconnu d'un coin pour que plusieurs palettes maintiennent l'alignement
Montage à 360 degrés
Ce montage permet des réglages de rotation à 360 degrés pour un angle optimisé afin de recevoir l'application de la vague de soudure.
Cette option offre les meilleurs résultats pour minimiser les ponts et les ouvertures.
Montage à 45 degrés
Ce montage à 45 degrés permet 80 degrés de réglage de la rotation avec un réglage à moindre coût par rapport au montage à 360 degrés ci-dessus.
Cette option offre les meilleurs résultats pour minimiser les ponts entre les broches.

Spécification :

 
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Cette estimation peut être effectuée de trois manières

Si un circuit imprimé est disponible (de préférence peuplé) - nos ingénieurs commerciaux peuvent rapidement évaluer votre carte. 
Si les données de conception du circuit imprimé sont disponibles, nous les traiterons, les analyserons et les évaluerons à distance. 
Vous pouvez le faire en utilisant les règles présentées ci-dessous - nos clients constatent rapidement que les deux méthodes ci-dessus sont les plus simples.

Gerber, Excellon et autres données requises 

Évaluation du dégagement entre la pastille de broche et la pastille SMT

Les deux figures ci-dessous montrent chacune une partie d'un CSWSC en vue en plan et en coupe. La figure de droite montre que plus de dégagement
est requis lorsque l'orientation du connecteur est perpendiculaire à la vague.

Composants PTH situés parallèlement à la direction à travers la vague

Le dégagement requis entre la pastille de broche et la pastille SMT peut être rendu assez
petit, car la soudure n'a pas à s'écouler « sous » les poches des composants.

Implications de la conception des circuits imprimés - pour les concepteurs de cartes - ou respin

Nos clients nous appellent souvent pour les aider à identifier les opportunités de respin de conception.

Nous identifierons les zones problématiques d'une carte et suggérerons les mouvements appropriés des composants. (Idéalement avant la fabrication du circuit imprimé)

Cependant, pour les concepteurs de cartes qui lisent ceci, pouvez-vous vous souvenir de quatre autres « règles » (pour rivaliser avec les cent autres règles que vous devez avoir en tête ?
Éloignez les grands composants SMT (hauteur) des zones PTH. 

Laissez les zones avant et arrière autour des composants PTH aussi dégagées que possible. 
NE placez AUCUN composant SMT à moins de 3 mm (0,12 ») de tout composant PTH. 
NE placez PAS tous les composants PTH en ligne le long d'un bord d'une carte - laissez de l'espace pour nous permettre de soutenir le masquage au centre de la carte.