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SMT 고정장치 대형 및 작은 Pcbs 조정 할 수있는 파동 용접 팔렛을위한 도구
| 최소 주문 수량: | 1 세트 |
| 가격: | USD 2000-9999 |
| 표준 포장: | 각 세트는 합판 케이스로 포장됩니다 |
| 배송 기간: | 지불 확인 후 1-3 일 |
| 지불 방법: | T/TL/CD/P 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 한 달에 300 세트 |
SMT 팔레트
,PCB 캐리어
대형 및 소형 PCB용 SMT 고정구 툴링, 조절 가능한 웨이브 솔더 팔레트
표면 실장 기술(SMT)은 PCB에서 제곱인치당 더 높은 회로 밀도를 가능하게 하는 주요 요인입니다. 부품과 장치를 회로 기판 표면에 직접 부착하면 제품이 훨씬 더 높은 회로 속도로 작동할 수 있고, 더 높은 회로 밀도를 허용하며, 외부 연결이 덜 필요하게 되었습니다. 이러한 발전으로 비용이 크게 절감되고 성능과 제품 신뢰성이 향상되었습니다. 그러나 이러한 이점은 어려움 없이 얻어지는 것은 아닙니다. 줄어드는 패드 크기에 솔더 페이스트 인쇄, 더 작은 부품 배치, 다양한 종단 마감 및 재료로 전체 어셈블리를 리플로우하는 것은 공정 엔지니어가 매일 직면하는 기술적 과제 중 일부일 뿐입니다.
대형 PCB용 조절 가능한 팔레트
PCB 8.00” x 9.100” 지원
모든 면에서 PCB 지지
최대 18”W x 28”L 크기로 제공
여러 PCB 처리를 위해 추가 중앙 슬라이드를 추가할 수 있습니다.
소형 PCB용 조절 가능한 팔레트
PCB 0.100” 지원
생산 공정 라인에 더 다재다능한 다중 배열 툴링/고정구가 필요한 소형 PCB에 적합
맞춤형 툴링에 대한 저렴한 대안
조절 가능한 고정구는 0.100”만큼 작은 PCB를 수용할 뿐만 아니라 중앙 슬라이드 바 몇 개를 제거하여 8.00” x 9.100”만큼 큰 PCB도 수용합니다.
이 특정 툴링/고정구는 또한 컨포멀 코트 공정을 통해 PCB를 운반하며, 약간의 하드웨어 업그레이드를 통해 리플로우 오븐도 운반합니다.
조절 가능한 스크린 인쇄 픽앤플레이스 리플로우 팔레트
전체 SMT 라인을 통과하도록 설계된 소형 PCB에 적합하며, 직사각형이 아닌 PCB에도 적합
가장자리 장력을 사용하여 보드를 제자리에 고정
팔레트 모서리에 위치한 기준점 방향 표시
각 팔레트에는 네 면 모두에 레일 단계가 있습니다.
팔레트는 PCB를 중앙에 놓고 여러 팔레트가 정렬을 유지할 수 있도록 한 모서리의 배치 위치를 제공합니다.
360도 고정구
이 고정구는 솔더 웨이브 적용을 받기 위해 최적화된 각도로 360도 회전 조정을 허용합니다.
이 옵션은 브리징 및 오픈을 최소화하는 데 가장 적합한 결과를 제공합니다.
45도 고정구
이 45도 고정구는 위의 360도 고정구에 비해 저렴한 조절식으로 80도의 회전 조정을 허용합니다.
이 옵션은 핀 사이의 브리징을 최소화하는 데 가장 적합한 결과를 제공합니다.
사양:
| 모델 | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
| 등급 | 표준 | 정전기 방지 | 정전기 방지(광학) |
| 색상 | 파란색 | 검은색 | 회색 |
| 밀도(g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| 표준 작동 온도 | 260 | 260 | 260 |
| 최대 작동 온도(C) | 350 | 350 | 350 |
| 시트 크기(mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
| 두께/무게(mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
당사의 영업 네트워크
이 추정은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
PCB를 사용할 수 있는 경우(가급적 조립된 경우) - 당사 영업 엔지니어가 보드를 신속하게 평가할 수 있습니다.
PCB 설계 데이터를 사용할 수 있는 경우 이를 처리, 분석 및 원격으로 평가합니다.
아래 제시된 규칙을 사용하여 수행할 수 있습니다. - 고객은 위의 두 가지 방법이 가장 쉽다는 것을 빠르게 알게 됩니다.
Gerber, Excellon 및 기타 데이터 필요
핀 랜드에서 SMT 패드 간의 간격 평가
아래 두 그림은 각각 평면도와 단면도에서 CSWSC의 일부를 보여줍니다. 오른쪽 그림은 커넥터 방향이 웨이브에 수직일 때 더 많은 간격이 필요함을 보여줍니다.
웨이브를 통과하는 방향과 평행하게 위치한 PTH 구성 요소
핀 랜드와 SMT 패드 사이에 필요한 간격은 매우 작게 만들 수 있습니다. 솔더가 구성 요소 포켓 "아래"로 흐를 필요가 없기 때문입니다.
PCB 설계 의미 - 보드 설계자 또는 재설계용
당사는 고객으로부터 설계 재설계 기회를 식별하는 데 도움을 요청받는 경우가 많습니다.
보드 내의 문제 영역을 식별하고 적절한 구성 요소 이동을 제안합니다. (이상적으로는 PCB가 제작되기 전에)
그러나 이것을 읽는 보드 설계자의 경우, 머릿속에 떠다녀야 하는 수백 개의 다른 규칙과 경쟁하기 위해 다른 네 가지 "규칙"을 기억할 수 있습니까?
높이가 큰 SMT 구성 요소를 PTH 영역에서 멀리 떨어뜨리십시오.
PTH 구성 요소 주변의 선두 및 후미 영역을 가능한 한 깨끗하게 유지하십시오.
PTH 구성 요소를 SMT 구성 요소에서 3mm(0.12") 이내에 배치하지 마십시오.
모든 PTH 구성 요소를 보드의 한쪽 가장자리에 일렬로 배치하지 말고, 마스킹을 보드의 중앙에서 지지할 수 있도록 약간의 공간을 남겨두십시오.
