الـ MOQ: | 1 مجموعة |
السعر: | USD 2000-9999 |
العبوة القياسية: | كل مجموعة معبأة في حالة الخشب الرقائقي |
فترة التسليم: | 1-3 أيام بعد تأكيد الدفع |
طريقة الدفع: | T/TL/CD/P Western Union |
سعة التوريد: | 300 مجموعة في الشهر |
أدوات وتركيبات SMT لألواح PCB الكبيرة والصغيرة، منصات لحام الأمواج القابلة للتعديل
تعتبر تقنية التركيب السطحي (SMT) هي العامل الرئيسي الذي يدفع إلى زيادة كثافة الدوائر لكل بوصة مربعة على ألواح PCB. إن توصيل المكونات والأجهزة مباشرة بسطح ألواح الدوائر قد مكّن المنتجات من العمل بسرعات دوائر أعلى بكثير، وسمح بكثافة دوائر أكبر، ويتطلب عددًا أقل من التوصيلات الخارجية. وقد أدت هذه التطورات إلى خفض التكاليف بشكل كبير، وتحسين الأداء، وزيادة موثوقية المنتج. ومع ذلك، فإن هذه الفوائد لا تأتي دون تحدياتها. إن طباعة معجون اللحام على أحجام وسادات متضائلة، ووضع مكونات أصغر، وإعادة تدفق التجميعات بأكملها مع أنواعها المختلفة من التشطيبات والمواد النهائية ليست سوى عدد قليل من التحديات الفنية التي يواجهها مهندسو العمليات كل يوم.
منصات قابلة للتعديل لألواح PCB الكبيرة
تستوعب ألواح PCB مقاس 8.00 بوصة × 9.100 بوصة
تدعم لوحة PCB من جميع الجوانب
متوفرة بأحجام تصل إلى 18 بوصة عرضًا × 28 بوصة طولًا
يمكن إضافة شرائح مركزية إضافية لمعالجة ألواح PCB متعددة
منصات قابلة للتعديل لألواح PCB الصغيرة
تستوعب ألواح PCB مقاس 0.100 بوصة
قابلة للتكيف مع لوحة PCB الأصغر حجمًا حيث يتطلب خط الإنتاج أداة/تركيب متعددة المصفوفات وأكثر تنوعًا
بديل منخفض التكلفة للأدوات المخصصة
لا تستوعب الأداة القابلة للتعديل ألواح PCB صغيرة بحجم 0.100 بوصة فحسب، بل إنها تستوعب أيضًا ألواح PCB كبيرة بحجم 8.00 بوصة × 9.100 بوصة بمجرد إزالة شريحتين من القضبان المركزية.
ستحمل هذه الأداة/التركيب أيضًا ألواح PCB خلال عملية الطلاء المتوافق، ومع ترقية طفيفة للأجهزة، فرن إعادة التدفق أيضًا.
منصة إعادة تدفق الطباعة بالشاشة القابلة للتعديل والتقاطها ووضعها
قابلة للتكيف مع ألواح PCB الأصغر حجمًا المصممة لتمر عبر خط SMT بأكمله، وستتكيف أيضًا مع ألواح PCB غير المستطيلة
تستخدم شد الحافة لتأمين اللوحة في مكانها
علامة تحديد الاتجاه المرجعي الموجودة في زاوية المنصة
تحتوي كل منصة على درجات سكة على جميع الجوانب الأربعة
تضع المنصة لوحة PCB في المنتصف وتوفر موضعًا معترفًا به لإحدى الزوايا لعدة منصات للحفاظ على المحاذاة
تركيب 360 درجة
يتيح هذا التركيب تعديلات دوران 360 درجة للحصول على زاوية مثالية لتلقي تطبيق موجة اللحام.
يوفر هذا الخيار أفضل النتائج لتقليل التوصيل والفتحات.
تركيب 45 درجة
يتيح هذا التركيب بزاوية 45 درجة تعديل دوران بمقدار 80 درجة بتكلفة أقل قابلة للتعديل مقارنة بتركيب 360 درجة أعلاه.
يوفر هذا الخيار أفضل النتائج لتقليل التوصيل بين الدبابيس.
تحديد:
نموذج | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
درجة | قياسي | مضاد للكهرباء الساكنة | مضاد للكهرباء الساكنة (بصري) |
اللون | أزرق | أسود | رمادي |
الكثافة (جم/مم3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
درجة حرارة التشغيل القياسية | 260 | 260 | 260 |
أقصى درجة حرارة تشغيل (مئوية) | 350 | 350 | 350 |
حجم الورقة (مم) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
السماكة/الوزن (مم/كجم) | 3/17، 4/22 | 5/28، 6/33، 8/44 | 10/55، 12/66 |
شبكة مبيعاتنا
يمكن إجراء هذا التقدير بثلاث طرق
إذا كانت لوحة PCB متاحة (يفضل أن تكون مجهزة) - يمكن لمهندسي المبيعات لدينا تقييم لوحتك بسرعة.
إذا كانت بيانات تصميم PCB متاحة، فسنقوم بمعالجتها وتحليلها وتقييمها عن بُعد.
يمكنك القيام بذلك باستخدام القواعد الموضحة أدناه - يجد عملاؤنا بسرعة أن الطريقتين المذكورتين أعلاه هما الأسهل.
بيانات Gerber وExcellon وغيرها من البيانات المطلوبة
تقييم خلوص وسادة SMT إلى دبوس الأرض
يوضح الشكلان أدناه جزءًا من CSWSC في عرضين تخطيطي وقطاعي. يوضح الشكل الموجود على اليمين أنه يلزم وجود مساحة أكبر
عندما يكون اتجاه الموصل عموديًا على الموجة.
مكونات PTH الموجودة بالتوازي مع الاتجاه عبر الموجة
يمكن جعل الخلوص المطلوب بين أرضية الدبوس ووسادة SMT صغيرًا جدًا، حيث لا يتعين على اللحام أن يتدفق "تحت" جيوب المكونات.
آثار تصميم PCB - لمصممي اللوحات - أو إعادة الدوران
غالبًا ما يطلب منا عملاؤنا المساعدة في تحديد فرص إعادة تصميم التصميم.
سنحدد مناطق المشاكل داخل اللوحة ونقترح حركات مناسبة للمكونات. (يفضل قبل تصنيع لوحة PCB)
ومع ذلك، بالنسبة لمصممي اللوحات الذين يقرأون هذا، هل يمكنك تذكر أربعة "قواعد" أخرى (للتنافس مع المائة من القواعد الأخرى التي يجب أن تكون موجودة
في رأسك).
احتفظ بالمكونات الكبيرة (الارتفاع) SMT بعيدًا عن مناطق PTH.
اترك المناطق الأمامية والخلفية حول مكونات PTH واضحة قدر الإمكان.
لا تضع أي مكونات SMT على بعد 3 مم (0.12 بوصة) من أي مكونات PTH.
لا تضع جميع مكونات PTH في خط على طول حافة واحدة من اللوحة - اترك بعض المساحة للسماح لنا بدعم القناع في منتصف اللوحة.