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Anpassbares PCB-Punching-Tool SMT mit 20000-facher Lebensdauer

Anpassbares PCB-Punching-Tool SMT mit 20000-facher Lebensdauer

Mindestbestellmenge: 1 Set
Preis: USD 2000-9999
Standardverpackung: Sperrholz -Fall
Lieferfrist: 5 Tage nach der Zahlung
Zahlungsmethode: T/T L/C D/P Western Union
Lieferkapazität: 300 Sätze/ Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
CHINA
Markenname
ChuangWei
Zertifizierung
CE Certification
Modellnummer
USD 2000-9999
Lebenszyklus:
200000 Mal
Farbe:
Blau/ schwarz/ grau
Zustand:
Neu
Standard -OperationTemperatur:
260
Maximale Betriebstemperatur (c):
350
Blattgröße (mm):
anpassbar
Hervorheben:

Anpassbares PCB-Punching-Werkzeug

,

Anpassungsfähige PCB-Boardmontage

,

SMT-PCB-Punktionswerkzeug

Produktbeschreibung
Modell DurostoneCHP760 DurostoneCAS761 DurostoneCAG762
Qualität Standard Antistatisch Antistatisch (optisch)
Farbe Blau Schwarz Grau
Dichte (g/mm3) 1,85 1,85 1,85
Standard-Betriebstemperatur 260 260 260
Maximale Betriebstemperatur (C) 350 350 350
Plattengröße (mm) 2440×1220 2440×1220 2440×1220
Dicke/Gewicht (mm/kg) 3/17, 4/22 5/28, 6/33, 8/44 10/55, 12/66


Anpassbares PCB-Punching-Tool SMT mit 20000-facher Lebensdauer 0
Wird von den meisten unserer Kunden aufgrund einiger Vorteile verwendet:

1. Schnellere Positionierung in der Produktionslinie
2. Geringere Kosten durch den Wegfall von Verstärkungsstäben
3. Bessere Mengenbevorratung
4. Bessere Ausbeute mit unterschiedlichen Platinentypen in der Produktionslinie

Surface-Mount-Technologie (SMT) ist der Hauptfaktor, der höhere Schaltungsdichten pro Quadratzoll auf Leiterplatten vorantreibt. Das direkte Anbringen von Komponenten und Bauelementen auf der Oberfläche von Leiterplatten hat es ermöglicht, dass Produkte mit viel höheren Schaltungsgeschwindigkeiten arbeiten, eine größere Schaltungsdichte ermöglichen und weniger externe Verbindungen benötigen. Diese Fortschritte haben die Kosten erheblich gesenkt, die Leistung verbessert und die Produktzuverlässigkeit erhöht. Diese Vorteile sind jedoch nicht ohne ihre Herausforderungen. Das Drucken von Lötzinnpaste auf abnehmende Pad-Größen, das Platzieren kleinerer Komponenten und das Reflow-Löten ganzer Baugruppen mit ihren verschiedenen Anschlussausführungen und Materialien sind nur einige der technischen Herausforderungen, denen sich Verfahrensingenieure täglich stellen.



Diese Schätzung kann auf drei Arten erfolgen


Wenn eine Leiterplatte verfügbar ist (vorzugsweise bestückt) - können unsere Vertriebsingenieure Ihre Platine schnell bewerten.
Wenn Leiterplatten-Konstruktionsdaten verfügbar sind, werden wir diese verarbeiten, analysieren und aus der Ferne bewerten.
Sie können dies anhand der unten dargestellten Regeln tun - unsere Kunden stellen schnell fest, dass die beiden oben genannten Methoden am einfachsten sind.
Gerber-, Excellon- und andere erforderliche Daten
Bewertung des Abstands zwischen Pin-Land und SMT-Pad
Die beiden Abbildungen unten zeigen jeweils einen Teil eines CSWSC in Draufsicht und Schnittansicht. Die rechte Abbildung zeigt, dass mehr Abstand
erforderlich ist, wenn die Ausrichtung des Steckers senkrecht zur Welle ist.

Anpassbares PCB-Punching-Tool SMT mit 20000-facher Lebensdauer 1


PTH-Komponenten parallel zur Richtung durch die Welle angeordnet
Der erforderliche Abstand zwischen dem Pin-Land und dem SMT-Pad kann recht
klein gehalten werden, da das Lot nicht "unter" die Komponenten-Taschen fließen muss.



Anpassbares PCB-Punching-Tool SMT mit 20000-facher Lebensdauer 2


Auswirkungen auf das Leiterplatten-Design - für Platinen-Designer - oder Respin

Wir werden oft von unseren Kunden gebeten, bei der Identifizierung von Design-Respin-Möglichkeiten zu helfen.
Wir identifizieren Problembereiche innerhalb einer Platine und schlagen geeignete Verschiebungen von Komponenten vor. (Idealerweise, bevor die Leiterplatte hergestellt wird)
Für Platinen-Designer, die dies lesen, können Sie sich an weitere vier "Regeln" erinnern (um mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren, die Sie in Ihrem Kopf haben müssen).
Halten Sie große (hohe) SMT-Komponenten von PTH-Bereichen fern.
Lassen Sie die vorderen und hinteren Bereiche um PTH-Komponenten so frei wie möglich.
Platzieren Sie KEINE SMT-Komponenten innerhalb von 3 mm (0,12") von PTH-Komponenten.
Platzieren Sie NICHT alle PTH-Komponenten in einer Reihe entlang einer Kante einer Platine - lassen Sie etwas Platz, damit wir die Maskierung in der Mitte der Platine unterstützen können.