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Ferramenta de perfuração de PCB personalizável SMT com ciclo de vida de 20000 vezes

Ferramenta de perfuração de PCB personalizável SMT com ciclo de vida de 20000 vezes

MOQ: 1 conjunto
preço: USD 2000-9999
embalagem padrão: Caso de Plywooden
Período de entrega: 5 dias após o pagamento
método de pagamento: T/T L/C D/P Western Union
Capacidade de abastecimento: 300 conjuntos/ mês
Informações Detalhadas
Lugar de origem
CHINA
Marca
ChuangWei
Certificação
CE Certification
Número do modelo
USD 2000-9999
Vida útil:
200000 vezes
Cor:
Azul/ preto/ cinza
Doença:
Novo
Operação padrãoTemperature:
260
Temperatura de operação máxima (C):
350
Tamanho da folha (mm):
personalizável
Destacar:

Ferramenta de perfuração de PCB personalizável

,

Assemblagem de placa de PCB personalizável

,

Ferramenta de perfuração de PCB SMT

Descrição do Produto
Modelo DurostoneCHP760 DurostoneCAS761 DurostoneCAG762
Grau Padrão Anti-Estático Anti-estático (Óptico)
Cor Azul Preto Cinza
Densidade (g/mm3) 1.85 1.85 1.85
Temperatura de Operação Padrão 260 260 260
Temperatura Máxima de Operação (C) 350 350 350
Tamanho da Folha (mm) 2440×1220 2440×1220 2440×1220
Espessura/Peso (mm/kg) 3/17, 4/22 5/28, 6/33, 8/44 10/55, 12/66


Ferramenta de perfuração de PCB personalizável SMT com ciclo de vida de 20000 vezes 0
Usado pela maioria dos nossos clientes devido a algumas vantagens:

1. Posicionamento mais rápido na linha de produção
2. Custos baixos devido à ausência de barras reforçadas
3. Melhor estoque de volume
4. Melhor rendimento com diferentes tipos de placa na linha de produção

A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é o principal fator que impulsiona maiores densidades de circuito por polegada quadrada em PCBs. A fixação direta de componentes e dispositivos à superfície das placas de circuito permitiu que os produtos funcionassem com velocidades de circuito muito maiores, permitiu maior densidade de circuito e exige menos conexões externas. Esses avanços reduziram muito os custos, melhoraram o desempenho e a confiabilidade do produto. No entanto, esses benefícios não vêm sem seus desafios. A impressão de pasta de solda em tamanhos de almofada cada vez menores, a colocação de componentes menores e a refusão de conjuntos inteiros com suas variedades de acabamentos e materiais de terminação são apenas alguns dos desafios técnicos que os engenheiros de processo enfrentam todos os dias.



Esta estimativa pode ser feita de três maneiras


Se uma PCB estiver disponível (de preferência montada) - nossos engenheiros de vendas podem avaliar rapidamente sua placa.
Se os dados de projeto da PCB estiverem disponíveis, processaremos, analisaremos e avaliaremos remotamente.
Você pode fazê-lo usando as regras apresentadas abaixo - nossos clientes descobrem rapidamente que os dois métodos acima são os mais fáceis.
Gerber, Excellon e outros dados necessários
Avaliação da folga da pinagem para a almofada SMT
As duas figuras abaixo mostram cada parte de um CSWSC em vistas de planta e seção. A figura à direita mostra que mais folga
é necessária quando a orientação do conector é perpendicular à onda.

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Componentes PTH localizados paralelos à direção através da onda
A folga necessária entre a pinagem e a almofada SMT pode ser feita bastante
pequena, pois a solda não precisa fluir "sob" os bolsos dos componentes.



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Implicações do projeto da PCB - para projetistas de placas - ou respin

Frequentemente somos chamados por nossos clientes para ajudar a identificar oportunidades de respin de projeto.
Identificaremos áreas problemáticas dentro de uma placa e sugeriremos movimentos apropriados de componentes. (Idealmente, antes da fabricação da PCB)
No entanto, para os projetistas de placas que estão lendo isso, você consegue se lembrar de mais quatro "regras" (para competir com as cem outras regras que você tem que ter flutuando
na sua cabeça).
Mantenha componentes SMT grandes (altura) longe das áreas PTH.
Deixe as áreas de entrada e saída ao redor dos componentes PTH o mais claras possível.
NÃO coloque nenhum componente SMT a menos de 3 mm (0,12") de quaisquer componentes PTH.
NÃO coloque todos os componentes PTH em linha ao longo de uma borda de uma placa - deixe algum espaço para nos permitir suportar a máscara no centro da placa.