prodotti
dettagli dei prodotti
Casa > prodotti >
Fabbricazione di forni a stagno per PCB Jig SMT Pallets PCB Carrier 2440×1220

Fabbricazione di forni a stagno per PCB Jig SMT Pallets PCB Carrier 2440×1220

Moq: 1 set
prezzo: USD 2000-9999
imballaggio standard: Ogni set è imballato nella custodia in compensato
Periodo di consegna: 1-3 giorni dopo la conferma del pagamento
metodo di pagamento: T/T L/C D/P Western Union
Capacità di fornitura: 300 set al mese
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine
Dongguan
Marca
Chuangwei
Certificazione
CE ISO
Numero di modello
CWSC-3
Ciclo vitale:
20000 volte
Colore:
Blu/ nero/ grigio
Condizione::
Nuovo
OperationTemperature standard:
260
Temperatura di funzionamento massima (C):
350
Dimensione del foglio (mm):
2440 × 1220
Evidenziare:

smt pallet

,

supporto per pcb

Descrizione del prodotto

Supporto PCB - Dima per forno a stagno a rifusione SMT Pallet / Supporto PCB 2440×1220:
 
1. Riduzione dei tempi di configurazione.
2. Eliminazione della manipolazione non necessaria della scheda PCB da parte degli operatori.
3. Minimizzazione dell'imbarcamento della scheda.
4. Eliminazione della costosa mascheratura manuale e dei costi di manodopera.
5. Standardizzazione della ripetizione del processo.
6. Parametri della macchina.
7. Minimizzazione dei difetti di saldatura

 
I supporti per il processo di montaggio superficiale sono progettati per fissare completamente una scheda a circuito stampato durante l'intero processo di assemblaggio. Questi supporti sono realizzati con materiali compositi semiconduttori ad alta temperatura, utilizzati dall'inizio alla fine del processo di assemblaggio..


I supporti per il processo di montaggio superficiale sono realizzati con materiali compositi con caratteristiche vantaggiose come:


1. Compatibilità con le alte temperature per resistere a cicli ripetuti attraverso il riflusso.
2. Stabilità del materiale per garantire che l'allineamento della scheda sia coerente.
3. Resistenza chimica per una maggiore durata attraverso un processo di pulizia aggressivo.

 
Specifiche:
 

Modello DurostoneCHP760 DurostoneCAS761 DurostoneCAG762
Grado Standard Antistatico Antistatico (Ottico)
Colore Blu Nero Grigio
Densità (g/mm3) 1.85 1.85 1.85
Temperatura di esercizio standard 260 260 260
Temperatura massima di esercizio (C) 350 350 350
Dimensione foglio (mm) 2440×1220 2440×1220 2440×1220
Spessore/peso (mm/kg) 3/17, 4/22 5/28, 6/33, 8/44 10/55, 12/66

 
La nostra rete di vendita
Fabbricazione di forni a stagno per PCB Jig SMT Pallets PCB Carrier 2440×1220 0

 
Questa stima può essere fatta in tre modi


Se è disponibile un PCB (preferibilmente popolato) - i nostri ingegneri di vendita possono valutare rapidamente la tua scheda. 
Se sono disponibili i dati di progettazione del PCB, li elaboreremo, analizzeremo e valuteremo da remoto. 
Poi farlo usando le regole presentate di seguito: i nostri clienti scoprono rapidamente che i due metodi precedenti sono i più semplici.

Gerber, Excellon e altri dati richiesti 
Valutazione dello spazio libero tra la piazzola del pin e il pad SMT

Le due figure sottostanti mostrano ciascuna parte di un CSWSC in vista in pianta e in sezione. La figura a destra mostra che è necessario più spazio libero
quando l'orientamento del connettore è perpendicolare all'onda.

 
Fabbricazione di forni a stagno per PCB Jig SMT Pallets PCB Carrier 2440×1220 1
Componenti PTH posizionati parallelamente alla direzione attraverso l'onda
Lo spazio libero richiesto tra la piazzola del pin e il pad SMT può essere reso abbastanza
piccolo, poiché la saldatura non deve fluire "sotto" le tasche dei componenti.

 
 
 
 
Fabbricazione di forni a stagno per PCB Jig SMT Pallets PCB Carrier 2440×1220 2
 
 

Implicazioni di progettazione PCB - per i progettisti di schede - o riprogettazione
 
Siamo spesso chiamati dai nostri clienti per aiutarli a identificare le opportunità di riprogettazione.
Identificheremo le aree problematiche all'interno di una scheda e suggeriremo i movimenti appropriati dei componenti. (Idealmente prima che il PCB venga fabbricato)
Tuttavia, per i progettisti di schede che leggono questo, puoi ricordare altre quattro "regole" (per competere con le cento altre regole che devi avere in circolazione 
intorno alla tua testa).

Tenere i componenti SMT di grandi dimensioni (altezza) lontani dalle aree PTH. 
Lasciare le aree anteriori e posteriori attorno ai componenti PTH il più libere possibile. 
NON posizionare alcun componente SMT entro 3 mm (0,12") da qualsiasi componente PTH. 
NON posizionare tutti i componenti PTH in linea lungo un bordo di una scheda - lasciare un po' di spazio per consentirci di supportare la mascheratura al centro della scheda.