|
Solder SMT Trays Bề mặt lắp đặt Các chất chứa quy trình Độ bền
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá cả: | USD 2000-9999 |
| bao bì tiêu chuẩn: | Mỗi bộ được đóng gói trong hộp gỗ dán |
| Thời gian giao hàng: | 1-3 ngày sau khi xác nhận thanh toán |
| Phương thức thanh toán: | T/TL/CD/P Western Union |
| Khả năng cung cấp: | 300 bộ mỗi tháng |
nhựa pallet
,Đồ chứa PCB
Khay SMT Hàn Tổng Hợp Giá Đỡ Quy Trình Gắn Bề Mặt Độ Bền
1. Khả năng tương thích nhiệt độ cao để chịu được các chu kỳ lặp lại trong quá trình nung lại.
2. Ổn định vật liệu để đảm bảo căn chỉnh bảng mạch nhất quán.
3. Khả năng kháng hóa chất để tăng độ bền trong quá trình làm sạch khắc nghiệt.
Giá đỡ Quy trình Gắn Bề mặt có nhiều tính năng và lợi ích giúp tăng cường lắp ráp tự động và tăng sản lượng bằng cách:
1. Giảm thời gian thiết lập.
2. Loại bỏ việc xử lý bảng mạch PCB không cần thiết của người vận hành.
3. Giảm thiểu cong vênh bảng mạch.
4. Loại bỏ chi phí che chắn thủ công và chi phí nhân công tốn kém.
5. Tiêu chuẩn hóa sự lặp lại quy trình.
6. Thông số máy.
7. Giảm thiểu các khuyết tật hàn
Giá đỡ Quy trình Gắn Bề mặt được thiết kế để cố định hoàn toàn một bảng mạch trong suốt quá trình lắp ráp tổng thể. Các giá đỡ này được làm bằng vật liệu tổng hợp bán dẫn nhiệt độ cao, được sử dụng từ đầu đến cuối trong quá trình lắp ráp.
Thông số kỹ thuật:
| Mô hình | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
| Cấp | Tiêu chuẩn | Chống tĩnh điện | Chống tĩnh điện (Quang học) |
| Màu sắc | Xanh dương | Đen | Xám |
| Mật độ (g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| Nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn | 260 | 260 | 260 |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa (C) | 350 | 350 | 350 |
| Kích thước tấm (mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
| Độ dày/trọng lượng (mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
Mạng lưới bán hàng của chúng tôi
Ước tính này có thể được thực hiện theo ba cách
Nếu có PCB (tốt nhất là đã lắp ráp) - các kỹ sư bán hàng của chúng tôi có thể nhanh chóng đánh giá bảng mạch của bạn.
Nếu có dữ liệu thiết kế PCB, chúng tôi sẽ xử lý, phân tích và đánh giá từ xa.
Bạn có thể thực hiện nó bằng cách sử dụng các quy tắc được trình bày dưới đây - khách hàng của chúng tôi nhanh chóng nhận thấy rằng hai phương pháp trên là dễ nhất.
Gerber, Excellon và các dữ liệu khác cần thiết
Đánh giá khoảng hở giữa chân cắm và miếng đệm SMT
Hai hình dưới đây mỗi hình hiển thị một phần của CSWSC trong chế độ xem mặt bằng và mặt cắt. Hình bên phải cho thấy cần có thêm khoảng hở
khi hướng của đầu nối vuông góc với sóng.
Các thành phần PTH nằm song song với hướng đi qua sóng
Khoảng hở cần thiết giữa chân cắm và miếng đệm SMT có thể được tạo ra khá
nhỏ, vì mối hàn không cần phải chảy "dưới" các túi linh kiện.
Ý nghĩa thiết kế PCB - dành cho các nhà thiết kế bảng mạch - hoặc thiết kế lại
Chúng tôi thường được khách hàng yêu cầu giúp xác định các cơ hội thiết kế lại.
Chúng tôi sẽ xác định các khu vực có vấn đề trong bảng mạch và đề xuất các chuyển động thích hợp của các linh kiện. (Lý tưởng nhất là trước khi PCB được chế tạo)
Tuy nhiên, đối với các nhà thiết kế bảng mạch đang đọc điều này, bạn có thể nhớ bốn "quy tắc" khác (để cạnh tranh với hàng trăm quy tắc khác mà bạn phải có
trong đầu).
Giữ các linh kiện SMT lớn (chiều cao) tránh xa các khu vực PTH.
Để các khu vực dẫn đầu và dẫn sau xung quanh các linh kiện PTH càng trống càng tốt.
KHÔNG đặt bất kỳ linh kiện SMT nào trong vòng 3mm (0,12") của bất kỳ linh kiện PTH nào.
KHÔNG đặt tất cả các linh kiện PTH theo một đường dọc theo một cạnh của bảng mạch - để lại một số khoảng trống để chúng tôi có thể hỗ trợ việc che chắn ở trung tâm của bảng mạch.
