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Löten SMT Trays Oberflächenmontage Prozess Träger Haltbarkeit
| Mindestbestellmenge: | 1 Set |
| Preis: | USD 2000-9999 |
| Standardverpackung: | Jedes Set wird in Sperrholzkoffer gepackt |
| Lieferfrist: | 1-3 Tage nach der Zahlung bestätigen |
| Zahlungsmethode: | T/T L/C D/P Western Union |
| Lieferkapazität: | 300 Sätze pro Monat |
SMT-Palette
,Leiterplattenträger
Verbundlöt SMT-Trays Oberflächenmontage-Prozess-Träger Haltbarkeit
1. Hochtemperaturkompatibilität, um wiederholte Zyklen durch das Reflow-Löten zu überstehen.
2. Materialstabilität, um eine konsistente Ausrichtung der Leiterplatte zu gewährleisten.
3. Chemische Beständigkeit für erhöhte Haltbarkeit durch raue Reinigungsprozesse.
Oberflächenmontage-Prozess-Träger haben viele Merkmale und Vorteile, die die automatisierte Montage verbessern und die Produktion steigern durch:
1. Reduzierung der Rüstzeit.
2. Vermeidung unnötiger Handhabung der Leiterplatten durch Bediener.
3. Minimierung des Verziehens der Leiterplatte.
4. Vermeidung teurer Handmaskierung und Arbeitskosten.
5. Standardisierung der Prozesswiederholung.
6. Maschinenparameter.
7. Minimierung von Lötfehlern
Oberflächenmontage-Prozess-Träger sind so konstruiert, dass sie eine Leiterplatte während des gesamten Montageprozesses vollständig fixieren. Diese Träger bestehen aus hochtemperaturbeständigen, halbleitenden Verbundwerkstoffen, die von Anfang bis Ende im Montageprozess verwendet werden.
Spezifikation:
| Modell | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
| Güte | Standard | Antistatisch | Antistatisch (optisch) |
| Farbe | Blau | Schwarz | Grau |
| Dichte (g/mm3) | 1,85 | 1,85 | 1,85 |
| Standard-Betriebstemperatur | 260 | 260 | 260 |
| Maximale Betriebstemperatur (C) | 350 | 350 | 350 |
| Plattengröße (mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
| Dicke/Gewicht (mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
Unser Vertriebsnetz
Diese Einschätzung kann auf drei Arten erfolgen
Wenn eine Leiterplatte verfügbar ist (vorzugsweise bestückt) - können unsere Vertriebsingenieure Ihre Leiterplatte schnell bewerten.
Wenn Leiterplatten-Konstruktionsdaten verfügbar sind, werden wir diese verarbeiten, analysieren und aus der Ferne beurteilen.
Sie können dies anhand der unten dargestellten Regeln tun - unsere Kunden stellen schnell fest, dass die beiden oben genannten Methoden am einfachsten sind.
Gerber-, Excellon- und andere erforderliche Daten
Bewertung des Abstands zwischen Pin-Land und SMT-Pad
Die beiden Abbildungen unten zeigen jeweils einen Teil eines CSWSC in Draufsicht und Schnittansicht. Die rechte Abbildung zeigt, dass mehr Abstand erforderlich ist,
erforderlich ist, wenn die Ausrichtung des Steckers senkrecht zur Welle ist.
PTH-Komponenten parallel zur Richtung durch die Welle angeordnet
Der erforderliche Abstand zwischen Pin-Land und SMT-Pad kann recht klein sein,
klein sein, da das Lot nicht "unter" den Komponenten-Taschen fließen muss.
Auswirkungen auf das Leiterplatten-Design - für Leiterplatten-Designer - oder Respin
Wir werden oft von unseren Kunden gebeten, bei der Identifizierung von Design-Respin-Möglichkeiten zu helfen.
Wir identifizieren Problembereiche innerhalb einer Leiterplatte und schlagen geeignete Verschiebungen von Komponenten vor. (Idealerweise bevor die Leiterplatte hergestellt wird)
Für Leiterplatten-Designer, die dies lesen, können Sie sich an vier weitere "Regeln" erinnern (um mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren, die Sie in Ihrem Kopf haben müssen
herumschwirren).
Halten Sie große (hohe) SMT-Komponenten von PTH-Bereichen fern.
Lassen Sie die vorderen und hinteren Bereiche um PTH-Komponenten so frei wie möglich.
Platzieren Sie KEINE SMT-Komponenten innerhalb von 3 mm (0,12") von PTH-Komponenten.
Platzieren Sie NICHT alle PTH-Komponenten in einer Reihe entlang einer Kante einer Leiterplatte - lassen Sie etwas Platz, damit wir die Maskierung in der Mitte der Leiterplatte unterstützen können.
