producten
PRODUCT DETAILS
Huis > Producten >
Soldeer SMT Trays Oppervlakte Montage Procesdragers Duurzaamheid

Soldeer SMT Trays Oppervlakte Montage Procesdragers Duurzaamheid

Moq: 1 set
Prijs: USD 2000-9999
Standaard Verpakking: Elke set wordt verpakt in multiplexkoffer
Leveringstermijn: 1-3 dagen na betaling bevestigen
Betaalmethode: T/T L/C D/P Western Union
Toeleveringskapaciteit: 300 sets per maand
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
Dongguang China
Merknaam
Chuangwei
Certificering
CE ISO
Modelnummer
CWSC-3
Levenscyclus:
20000 keer
Kleur:
Blauw/ zwart/ grijs
Voorwaarde::
Nieuw
Standaard OperationTemperature:
260
Maximale bedrijfstemperatuur (C):
350
Bladgrootte (mm):
2440 × 1220
Markeren:

smt pallet

,

pcb-drager

Productbeschrijving

Composiet Solder SMT Trays Surface Mount Process Dragers Duurzaamheid
1. Hoge temperatuur compatibiliteit om herhaalde cycli door de re-flow te doorstaan.
2. Materiaalstabiliteit om consistente uitlijning van de printplaat te garanderen.
3. Chemische bestendigheid voor verhoogde duurzaamheid door een zwaar reinigingsproces.

 
 
Surface Mount Process Dragers hebben veel functies en voordelen die de geautomatiseerde assemblage verbeteren en de productie verhogen door:
 
1. De insteltijd te verkorten.
2. Onnodige handling van printplaten door operators te elimineren.
3. Het kromtrekken van de printplaat te minimaliseren.
4. Dure handmatige maskering en arbeidskosten te elimineren.
5. Procesherhaling te standaardiseren.
6. Machineparameters.
7. Soldeerdefecten te minimaliseren

 
Surface Mount Process Dragers zijn ontworpen om een printplaat volledig te fixeren tijdens het gehele assemblageproces. Deze dragers zijn gemaakt van hoogtemperatuur semi-geleidende composietmaterialen, die van begin tot eind in het assemblageproces worden gebruikt.

 


Specificatie:

ModelDurostoneCHP760DurostoneCAS761DurostoneCAG762
KwaliteitStandaardAntistatischAntistatisch (Optisch)
KleurBlauwZwartGrijs
Dichtheid (g/mm3)1.851.851.85
Standaard Bedrijfstemperatuur260260260
Maximale Bedrijfstemperatuur (C)350350350
Plaatgrootte (mm)2440×12202440×12202440×1220
Dikte/gewicht (mm/kg)3/17, 4/225/28, 6/33, 8/4410/55, 12/66

 
 
Ons verkoopnetwerk
 
Soldeer SMT Trays Oppervlakte Montage Procesdragers Duurzaamheid 0

 
 
 
Deze schatting kan op drie manieren worden gedaan
Als een PCB beschikbaar is (bij voorkeur bestukt) - kunnen onze verkoopingenieurs uw printplaat snel evalueren. 
Als PCB-ontwerpgegevens beschikbaar zijn, zullen we deze verwerken, analyseren en op afstand beoordelen. 
U kunt het doen met behulp van de onderstaande regels - onze klanten ontdekken al snel dat de bovenstaande twee methoden het gemakkelijkst zijn.

Gerber, Excellon en andere benodigde gegevens 
Evaluatie van de speling tussen pinland en SMT-pad

De twee figuren hieronder tonen elk een deel van een CSWSC in plan- en doorsnedeaanzichten. De rechterfiguur toont dat meer speling
vereist is wanneer de connectororiëntatie loodrecht op de golf staat.

 
Soldeer SMT Trays Oppervlakte Montage Procesdragers Duurzaamheid 1
PTH-componenten parallel aan de richting door de golf
De benodigde speling tussen de pinland en het SMT-pad kan vrij
klein worden gemaakt, aangezien het soldeer niet "onder" de componentvakken hoeft te vloeien.

 
 
 
 
Soldeer SMT Trays Oppervlakte Montage Procesdragers Duurzaamheid 2
 
 

PCB-ontwerplicaties - voor printplaatontwerpers - of herontwerp
 
We worden vaak door onze klanten gevraagd om te helpen bij het identificeren van mogelijkheden voor herontwerp.
We zullen probleemgebieden binnen een printplaat identificeren en geschikte verplaatsingen van componenten voorstellen. (Idealiter voordat de PCB wordt gefabriceerd)
Maar voor printplaatontwerpers die dit lezen, kunt u zich nog vier "regels" herinneren (om te concurreren met de honderd andere regels die u in uw hoofd moet hebben rondzweven 
rond).

Houd grote (hoogte) SMT-componenten uit de buurt van PTH-gebieden. 
Laat de voor- en achtergebieden rond PTH-componenten zo vrij mogelijk. 
Plaats GEEN SMT-componenten binnen 3 mm (0,12") van PTH-componenten. 
Plaats NIET alle PTH-componenten in één lijn langs één rand van een printplaat - laat wat ruimte over om ons in staat te stellen de maskering in het midden van de printplaat te ondersteunen.