Technologia montażu powierzchni reflow Solder Pallet Fixture PCB Assembly,PCB Fixture

Paleta lutownicza do technologii montażu powierzchniowego (SMT) do montażu PCB, mocowanie PCB

Krótkie wprowadzenie

CW Engineering specjalizuje się w paletach do lutowania falowego do montażu PCB. Zaprojektowane przez inżynierów z bogatym doświadczeniem w lutowaniu falowym, nasze palety umożliwiają klientom automatyzację lutowania elementów przewlekanych na złożonych zespołach elektronicznych.

Palety odsłaniają jedynie obszary montażu, które wymagają lutowania. Wszystkie inne obszary są chronione, co eliminuje uszkodzenia komponentów i kosztowne, niskiej jakości etapy procesu. Wykonane z materiałów kompozytowych bezpiecznych dla ESD, palety te zostały zaprojektowane i wyprodukowane w celu optymalizacji zarówno lutowności Twoich płytek drukowanych, jak i całego przepływu procesów.

KORZYŚCI

Łatwy w użyciu
1) Zaprojektowane przez inżynierów z bogatym doświadczeniem w lutowaniu falowym
2) Zoptymalizowane pod kątem łatwego profilowania
3) Obsługuje szybką konfigurację za pomocą naszych ergonomicznie zaprojektowanych elementów mocujących
4) Zoptymalizowane pod kątem najlepszego lutowania
5) Automatyzacja lutowania falowego do lutowania elementów przewlekanych na złożonych zespołach elektronicznych.

Specyfikacja

Nazwa: Palety do lutowania falowego
Typ: CW-Pallet-03
Materiał palety: arkusz antystatyczny Durostone
Dostępność próbek    :    Tak
Warunki dostawy    :    Exw, CIF, CFR
Czas realizacji zamówienia    :    3~10 dni roboczych
Warunki płatności    :    T/T
Minimalna ilość    :    10

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest wiodącym czynnikiem napędzającym wyższą gęstość obwodów na cal kwadratowy na płytkach PCB. Bezpośrednie mocowanie komponentów i urządzeń do powierzchni płytek drukowanych umożliwiło produktom działanie z znacznie większymi prędkościami obwodów, pozwoliło na większą gęstość obwodów i wymaga mniej połączeń zewnętrznych. Te postępy znacznie obniżyły koszty, poprawiły wydajność i niezawodność produktu. Jednak korzyści te nie przychodzą bez wyzwań. Drukowanie pasty lutowniczej na zmniejszających się rozmiarach padów, umieszczanie mniejszych komponentów i ponowne topienie całych zespołów z ich różnymi wykończeniami i materiałami to tylko kilka z technicznych wyzwań, przed którymi codziennie stają inżynierowie procesów.

Specyfikacja:

Używane przez większość naszych klientów ze względu na pewne zalety:

1. Szybsze pozycjonowanie na linii produkcyjnej

2. Niskie koszty dzięki braku prętów wzmacniających

3. Lepsze magazynowanie objętościowe

4. Lepsza wydajność z różnymi typami płyt na linii produkcyjnej

Nasza sieć sprzedaży
 

Oszacowanie to można wykonać na trzy sposoby

Jeśli dostępna jest płytka PCB (najlepiej zmontowana) - nasi inżynierowie sprzedaży mogą szybko ocenić Twoją płytkę. 
Jeśli dostępne są dane projektowe PCB, przetworzymy je, przeanalizujemy i zdalnie ocenimy. 
Możesz to zrobić, korzystając z poniższych zasad - nasi klienci szybko stwierdzają, że powyższe dwie metody są najłatwiejsze.

Gerber, Excellon i inne wymagane dane 

Ocena prześwitu między padem SMT a lądem pinowym

Dwie poniższe figury pokazują część CSWSC w widoku z góry i przekroju. Prawa figura pokazuje, że wymagany jest większy prześwit
gdy orientacja złącza jest prostopadła do fali.

Elementy PTH umieszczone równolegle do kierunku przez falę

Prześwit wymagany między lądem pinowym a padem SMT może być dość
mały, ponieważ lutowie nie musi płynąć "pod" kieszeniami komponentów.

Implikacje projektowe PCB - dla projektantów płytek - lub ponowne wykonanie

Nasi klienci często wzywają nas do pomocy w identyfikacji możliwości ponownego projektowania.

Zidentyfikujemy problematyczne obszary w obrębie płytki i zasugerujemy odpowiednie przesunięcia komponentów. (Idealnie przed wytworzeniem PCB)

Jednak dla projektantów płytek czytających to, czy pamiętasz kolejne cztery "zasady" (aby konkurować z setką innych zasad, które musisz mieć w głowie)?
Trzymaj duże (wysokie) komponenty SMT z dala od obszarów PTH. 

Pozostaw obszary wiodące i tylne wokół komponentów PTH tak czyste, jak to możliwe. 
NIE umieszczaj żadnych komponentów SMT w odległości 3 mm (0,12") od jakichkolwiek komponentów PTH. 
NIE umieszczaj wszystkich komponentów PTH w linii wzdłuż jednej krawędzi płytki - pozostaw trochę miejsca, aby umożliwić nam podparcie maskowania na środku płytki.
Więcej informacji zapraszamy do kontaktu:

WhatsApp/Wechat: +86 136 8490 4990

www.pcb-soldering.com

www.pcb-depanelizer.com

ChangWei Electronic Equipment Manufactory