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리플로우 표면 마운트 기술 솔더 팔렛 고정 PCB 조립,PCB 고정
| 최소 주문 수량: | 1 세트 |
| 가격: | USD 2000-9999 |
| 표준 포장: | 각 세트는 합판 케이스로 포장됩니다 |
| 배송 기간: | 지불 확인 후 1-3 일 |
| 지불 방법: | T/TL/CD/P 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 한 달에 300 세트 |
SMT 팔레트
,PCB 캐리어
리플로우 표면 실장 기술 솔더 팔레트 고정 장치 PCB 어셈블리, PCB 고정 장치
간단한 소개
CW Engineering은 PCB 어셈블리용 웨이브 솔더 팔레트를 전문으로 합니다. 광범위한 웨이브 솔더 경험을 가진 엔지니어가 설계한 당사의 팔레트는 고객이 복잡한 전자 어셈블리에 스루홀 부품의 솔더링을 자동화할 수 있도록 합니다.
팔레트는 솔더링이 필요한 어셈블리 영역만 노출합니다. 다른 모든 영역은 보호되어 부품 손상 및 비싸고 품질이 낮은 공정 단계를 제거합니다. ESD 안전 복합 재료로 제작된 이 팔레트는 회로 기판의 솔더링 능력과 전체 공정 흐름을 최적화하도록 설계 및 제조되었습니다.
장점
사용하기 쉬움
1) 광범위한 웨이브 솔더 경험을 가진 엔지니어가 설계
2) 쉬운 프로파일링에 최적화
3) 인체 공학적으로 설계된 패스너를 사용하여 빠른 설정 지원
4) 최상의 솔더링에 최적화
5) 복잡한 전자 어셈블리에 스루홀 부품을 솔더링하기 위한 웨이브 솔더 자동화.
사양
이름: 웨이브 솔더 팔레트
유형: CW-Pallet-03
팔레트 재질: Durostone 정전기 방지 시트
샘플 가용성 : 예
배송 조건 : Exw, CIF, CFR
배송 리드 타임 : 3~10 영업일
지불 조건 : T/T
최소 수량 : 10
표면 실장 기술(SMT)은 PCB에서 제곱인치당 더 높은 회로 밀도를 유도하는 주요 요인입니다. 부품과 장치를 회로 기판 표면에 직접 부착하면 제품이 훨씬 더 높은 회로 속도로 작동할 수 있고, 더 큰 회로 밀도를 허용하며, 외부 연결이 줄어듭니다. 이러한 발전으로 비용이 크게 절감되고 성능과 제품 신뢰성이 향상되었습니다. 그러나 이러한 이점은 어려움 없이 얻어지는 것은 아닙니다. 감소하는 패드 크기에 솔더 페이스트 인쇄, 더 작은 부품 배치, 다양한 종단 마감 및 재료로 전체 어셈블리 리플로우는 공정 엔지니어가 매일 직면하는 기술적 과제 중 일부에 불과합니다.
사양:
| 모델 | DurostoneCHP760 | DurostoneCAS761 | DurostoneCAG762 |
| 등급 | 표준 | 정전기 방지 | 정전기 방지(광학) |
| 색상 | 파란색 | 검정색 | 회색 |
| 밀도(g/mm3) | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| 표준 작동 온도 | 260 | 260 | 260 |
| 최대 작동 온도(C) | 350 | 350 | 350 |
| 시트 크기(mm) | 2440×1220 | 2440×1220 | 2440×1220 |
| 두께/무게(mm/kg) | 3/17, 4/22 | 5/28, 6/33, 8/44 | 10/55, 12/66 |
일부 장점으로 인해 대부분의 고객이 사용합니다.
1. 생산 라인에서 더 빠른 위치 지정
2. 보강 막대가 없어 비용 절감
3. 더 나은 볼륨 재고
4. 생산 라인에서 다른 보드 유형으로 더 나은 수율
판매 네트워크
이 추정은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
PCB를 사용할 수 있는 경우(가급적 채워짐) - 당사 영업 엔지니어가 보드를 빠르게 평가할 수 있습니다.
PCB 설계 데이터를 사용할 수 있는 경우 이를 처리, 분석 및 원격으로 평가합니다.
아래 제시된 규칙을 사용하여 수행할 수 있습니다. 고객은 위의 두 가지 방법이 가장 쉽다는 것을 빠르게 알게 됩니다.
Gerber, Excellon 및 기타 데이터 필요
핀 랜드에서 SMT 패드 간의 간격 평가
아래 두 그림은 각각 평면도와 단면도에서 CSWSC의 일부를 보여줍니다. 오른쪽 그림은 더 많은 간격이 필요함을 보여줍니다.
커넥터 방향이 파도에 수직일 때.
PTH 구성 요소는 파도를 통과하는 방향과 평행하게 위치
핀 랜드와 SMT 패드 사이에 필요한 간격은 매우 작게 만들 수 있습니다.
솔더가 구성 요소 포켓 "아래"로 흐를 필요가 없기 때문입니다.
PCB 설계 영향 - 보드 설계자용 - 또는 재스핀
당사는 고객으로부터 설계 재스핀 기회를 식별하는 데 도움을 요청받는 경우가 많습니다.
보드 내의 문제 영역을 식별하고 적절한 구성 요소 이동을 제안합니다. (이상적으로는 PCB가 제작되기 전)
그러나 이것을 읽는 보드 설계자의 경우, 머릿속에 떠다녀야 하는 수백 개의 다른 규칙과 경쟁하기 위해 다른 네 개의 "규칙"을 기억할 수 있습니까?
높이가 큰 SMT 구성 요소를 PTH 영역에서 멀리 떨어뜨리십시오.
PTH 구성 요소 주변의 선두 및 후미 영역을 가능한 한 깨끗하게 유지하십시오.
PTH 구성 요소에서 3mm(0.12") 이내에 SMT 구성 요소를 배치하지 마십시오.
모든 PTH 구성 요소를 보드의 한쪽 가장자리에 일렬로 배치하지 말고 보드 중앙에서 마스킹을 지원할 수 있도록 약간의 공간을 남겨두십시오.
자세한 내용은 문의하십시오:
WhatsApp/Wechat: +86 136 8490 4990
www.pcb-soldering.com
ChangWei 전자 장비 제조소
