Mesin Penyolderan Laser Pasta Solder Pemindaian Timah Batang Panas dengan Sistem Penentuan Posisi Visual

Mesin Penyolderan Timah Pemindaian Pasta Solder Laser Sistem Penentuan Posisi Visual Opsional Selektif

Deskripsi Produk

Pemindaian otomatis CCD setelah titik awal setelah pasta solder puzzle, pengelasan laser menggunakan seluruh cermin sekali pakai; sistem pasokan solder: struktur manipulator sambungan horizontal 4 sumbu + platform; sistem pengeluaran otomatis dengan katup injeksi (opsional) pasta Musashi; sistem lembaran pengelasan prefabrikasi pemasangan otomatis: prinsip mekanisme patch (opsional).

Parameter Produk

Fitur Produk:

1. dilengkapi dengan sistem pasokan solder empat sumbu, presisi dan fleksibel;

2. sistem pengukuran suhu koaksial, kurva kontrol suhu waktu nyata keluaran;

3. untuk pengelasan FBC dan PCB, komponen non-suhu SMD, keuntungan penyolderan sensitif panas, efisiensi tinggi, kinerja yang baik.

Manfaat sekilas:

1. Presisi tinggi

2. Masukan panas rendah dan terlokalisasi – Penyolderan komponen yang peka terhadap suhu

3. Kontrolabilitas daya cepat

4. Profil waktu-suhu yang dioptimalkan untuk hasil penyolderan terbaik – Suhu penyolderan 5. dapat diatur sesuai dengan profil waktu-suhu yang telah ditetapkan sebelumnya

6. Pemrosesan non-kontak untuk penggabungan di ruang dengan aksesibilitas terbatas

7. Pemrosesan benda kerja logam dengan geometri yang sangat kecil

8. Masukan panas yang efisien dan homogen

9. Tidak ada risiko merusak komponen yang berdekatan

Aplikasi:

Komunikasi, militer, dirgantara, elektronik otomotif, peralatan medis, ponsel, dan sebagainya.

Di mana teknik penyolderan konvensional mencapai batasnya

Penyolderan laser sering diterapkan sebagai penyolderan laser selektif. Proses penyolderan selektif digunakan dalam aplikasi di mana teknik penyolderan selektif konvensional lainnya mencapai batasnya. Batas ini dapat didefinisikan misalnya oleh komponen yang peka terhadap suhu. Transfer panas dan energi melalui sinar laser memberi pengguna banyak keuntungan, terutama dengan pandangan terhadap miniaturisasi sub-rakitan atau komponen sensitif.

Selama proses penyolderan, logam pengisi atau paduan dipanaskan hingga suhu leleh < 450°C oleh laser. Oleh karena itu, laser dengan daya keluaran yang lebih rendah (biasanya < 100 Watt) digunakan untuk melelehkan bahan kawat, pasta solder, atau endapan solder sehingga mengalir di antara dua bahan penggabungan yang sangat pas.

Untuk menyolder bagian atau komponen kecil dalam manufaktur perangkat atau perakitan semikonduktor, elektronik, atau opto-elektronik, laser dioda adalah pilihan yang tepat. Laser dioda digunakan untuk penyolderan selektif karena daya laser dapat dikontrol secara presisi oleh sinyal analog dan masukan panas ke dalam material sangat terlokalisasi. Itulah mengapa penyolderan laser paling menguntungkan, dibandingkan dengan metode penyolderan tradisional. Prosesnya tidak merusak atau memasukkan panas ke dalam komponen terdekat. Itulah mengapa bahkan komponen elektronik yang sangat kecil, dalam kisaran beberapa persepuluh milimeter, serta bagian elektronik yang peka terhadap panas dapat diproses.

Kontrolabilitas daya cepat yang dikombinasikan dengan pengukuran suhu non-kontak untuk meminimalkan kerusakan termal menjadikan laser dioda sebagai alat yang ideal untuk aplikasi ini.

Teknik penyolderan selektif konvensional, seperti misalnya solder, membutuhkan kontak mekanis langsung antara alat solder dan sambungan solder, atau alat solder harus sangat dekat dengan sambungan solder. Namun, dalam banyak kasus, hal ini tidak memungkinkan karena kurangnya ruang. Lebih lanjut, dalam proses penyolderan selektif konvensional, masukan energi tidak atau sangat lambat dapat dipengaruhi selama proses penyolderan.