لیزری سولدر پاست اسکن قلع گرم بار سولدرینگ ماشین سیستم موقعیت بندی بصری

سیستم موقعیت بندی بصری انتخابی و اختیاری ليزر سولدر پاست اسکن آلۀ سولدر قوطی

توضیحات محصول

اسکن خودکار CCD پس از نقطه شروع پس از پازل جوش، جوش لیزری با استفاده از یک منظره کامل یکبار مصرف؛ سیستم تغذیه جوش:ساختار چهار محور دستکاری مفصل افقی + پلتفرمسیستم توزیع اتوماتیک با شیر تزریق (اختیاری) خمیر موساشی؛ سیستم نصب اتوماتیک ورق جوشکاری از پیش ساخته شده: اصل مکانیسم پیچ (اختیاری).

پارامترهای محصول

ویژگی های محصول:

1. مجهز به چهار محور سیستم تغذیه جوش، دقیق و انعطاف پذیر؛

2سیستم اندازه گیری دمای هم محوری، منحنی کنترل دمای خروجی در زمان واقعی

3برای جوش FBC و PCB، قطعات SMD غیر دمایی، مزایای جوش حساس به گرما، کارایی بالا، عملکرد خوب.

مزایای یک نگاه:

1دقت بالا

2.خورد کم و محلی گرما پایش اجزای حساس به دمای

3کنترل قدرت سریع

4.پروفایل دمای-زمان بهینه شده برای بهترین نتایج جوش

6پردازش بدون تماس برای پیوستن در فضاهای با دسترسی محدود

7- پردازش قطعات فلزی از هندسه های بسیار کوچک

8.خوردن گرما کارآمد و یکسانی

9خطر آسیب به اجزای مجاور وجود ندارد.

کاربرد:

ارتباطات، ارتش، هوافضا، الکترونیک خودرو، تجهیزات پزشکی، تلفن های همراه و غیره.

جایی که تکنیک های جوش معمولی به محدودیت های خود می رسند

جوش لیزر اغلب به عنوان جوش لیزر انتخابی مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیندهای جوش انتخابی در کاربردهایی استفاده می شود که سایر تکنیک های جوش انتخابی معمولی به محدودیت های خود می رسند.این محدودیت ها می توانند به عنوان مثال توسط اجزای حساس به دمای تعریف شوند.انتقال گرما و انرژی از طریق پرتوی لیزر مزایای بسیاری را برای کاربر فراهم می کند، به ویژه با توجه به کوچک سازی زیر مجموعه ها یا اجزای حساس.

در طول فرآیند جوشاندن، فلز یا آلیاژ پرکننده با لیزر به دمای ذوب < 450 °C گرم می شود.بنابراین لیزرها با قدرت خروجی پایین تر (معمولا < 100 وات) برای ذوب مواد سیم استفاده می شود، پستهای جوش یا سپرده های جوش به طوری که آن را در میان دو مواد اتصال نزدیک به هم جریان می دهد.

برای جوشاندن قطعات یا اجزای کوچک در صنعت تولید نیمه هادی، دستگاه های الکترونیکی یا اپتو الکترونیک یا مونتاژ، لیزر دیود انتخاب مناسب است.لیزرهای دیود برای جوش گیری انتخابی استفاده می شوند زیرا قدرت لیزر می تواند با دقت توسط یک سیگنال آنالوگ کنترل شود و ورودی حرارت به مواد بسیار محلی استبه همین دلیل است که جوشاندن لیزر در مقایسه با روش های جوشاندن سنتی بسیار سودمند است. این فرآیند به اجزای نزدیک آسیب نمی رساند و گرما را وارد نمی کند.به همین دلیل است که حتی قطعات الکترونیکی بسیار کوچک، در محدوده چند دهم میلی متر، و همچنین قطعات الکترونیکی حساس به گرما می تواند پردازش شود.

کنترل سریع قدرت همراه با اندازه گیری درجه حرارت بدون تماس برای به حداقل رساندن آسیب حرارتی لیزر دیود را یک ابزار ایده آل برای این برنامه می کند.

تکنیک های معمولی جوش انتخابی، مانند آهن جوش، نیاز به تماس مکانیکی مستقیم بین ابزار جوش و مفصل جوش دارند.یا ابزار جوش باید خیلی نزدیک به مفصل جوش باشد.با این حال، در بسیاری از موارد، این امر به دلیل کمبود فضا امکان پذیر نیست.انرژی وارد شده یا در طول فرآیند جوشاندن تاثیرگذار نیست یا بسیار آهسته است..